2.3.3 Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса

Базовое отверстие по 6-ому квалитету 55Н6. Диаметр вершин зубьев используется по 1-му варианту, следовательно, его точность Тd_а выполняется по 8-му квалитету: 128h8.

Допуск на радиальное биение по диаметру вершин: F_dа =0,25*d+15, мкм (2.19) F_dа =0,25*120+15=45мкм

Расчётное значение допуска округляем [3, табл.2.8] до F_dа = 40 мкм

Допуск на торцевое биение: F_T= , мкм где d_б =3*d_a/4 - диаметр на котором производится измерение торцового биения.

Т_w определяется в зависимости от допуска на радиальное биение Fr.

По таблице [3, табл. 6.5] определим допуск на радиальное биение: Fr=0,040 мм;

По таблице [3, 21 табл. 6.11] определим допуск на длину общей нормали: Т_w =0,055 мм.

По формуле (8.1) вычислим нижнее отклонение длины общей нормали: E_wi = 0,050 + 0,055 = 0,105 мм. Так как колеса с внешним зацеплением, то принимаем отклонения E_ws и E_wi отрицательными: E_ws = -0,050 мм, E_wi =-0,105 мм. Исполнительный размер длины общей нормали: W= 43,01( ) мм.

По таблице [3, стр. 19, табл. 6.9] определим предельное отклонение межосевого расстояния. fа =0,028мм.

Для контроля колебания измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса Fi”, колебания измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi”, % пятна контакта, предельных отклонений межосевого расстояния fа принимаем межцентромер для контроля измерительного межосевого расстояния, применяемый для модуля m от 1 до 10 мм, диаметра делительной окружности d от 20 до 320 мм, степени точности от 5 до 9.

Для контроля длины общей нормали W, нижнего отклонения длины общей нормали E_wi и верхнего отклонения длины общей нормали E_ws, колебания длины общей нормали F_vw принимаем нормалеметр, применяемый для модуля m от 1 мм, диаметра делительной окружности d до 360 мм, степени точности от 3 до 8.

Для контроля погрешности направления зуба F_, допуска параллельности осей f_x, допуска на перекос осей f_y принимаем ходомер, применяемый для модуля m от 1 до 10 мм, диаметра делительной окружности d от 20 до 400 мм, степени точности от 3 до 12.

d_б=3*128/4=96, мм

F_T= , мкм

Расчетное значение допуска округляем [3, табл.2.9] до F_T=25 мкм.

Все параметры указываем на чертеже зубчатого колеса (рисунок 2.3.1).

3 Выбор универсальных средств измерения

Для одной детали из соединений, назначенных в разделе «Соединение гладких валов и отверстий» требуется выбрать средство измерения. По относительной точности изготовления (IТ/_тех). Определить параметры разбраковки. Решить вопрос о значениях приемочных границ и показать их на схеме полей допусков.

Таблица 3.1 - Исходные данные

Наименование исходных данных	Значение исходных данных
Контролируемая поверхность	Отверстие
Исполнительный размер (D3)	48Н7(+0,025)
Допуск на контролируемый размер, мм	0,025
Коэффициент технологической точности IТ/σтех	3,5
Тип производства	крупносерийный