- •3.)5.)16.)Основные показатели эффективности использования тэр в вту
- •9. Энергетическое использование теплоты уходящих газов.
- •10. Использование давления доменного газа на выходе из доменной печи.
- •12. Классификация энергосберегающих мероприятий в вту
- •15. Уменьшение тепловых и горючих отходов через совершенствование технологического процесса
- •17.Структура расходной части теплового балланса вту,использующей в качестве источника энергии газообразное и жидкое топливо
- •20. Влияние тепловой изоляции и герметизации на снижение энергозатрат в вту
- •21. Использование расходной части теплового баланса вту при анализе направлений сокращения видимого расхода топлива.
- •22.)26.)Теплотехнические предпосылки использования кислорода в качестве окислителя.
- •27. Экономические предпосылки использования кислорода в теплотехнологических процессах.
- •28. Использование теплоты технологического продукта в производстве кокса
- •29.Структурная схема вту
- •30 Основные отличия внешнего энергетического использования теплоты отходящих газов от регенеративного теплоиспользования.
27. Экономические предпосылки использования кислорода в теплотехнологических процессах.
Анализ способов промышленного получения кислорода:
низкотемпературная трификация воздуха (криогенная технология)
↑ энергозатраты на получение О2 (не менее 0,4 кВтч/м3О2)
адсорбция – метод разделения/получения воздуха(дешевле на 25-30% криогенного, быстрый запуск установки, компактность установки, относительно небольшая производительность - от 100 до 1000 м3/ч)
получение воздуха, обогащённого кислородом, путём его пропускания через мерные мембраны(насыщенность воздуха не превышает 20-4-%, достаточно высокое давление воздуха(до 12 атм), достаточная компактность установки, быстрый пуск, малая производительность).
Целесообразность использования:
Цср=ЦО2/Цт
bпред – предельное значение относительного ↓ удельного расхода топлива.
КО2=KO2
28. Использование теплоты технологического продукта в производстве кокса
Коксохимическое производство предназначено для получения кокса из специальных марок каменного угля при нагревании последнего в коксовых батареях без доступа воздуха. В структурной технологической схеме коксохимического производства можно выделить : склад исходного угля, отделение предварительного дробления угля, дозировочное отделение, отделение окончательного дробления, коксовые батареи, системы мокрого или сухого тушения кокса и его транспорта в доменное производство. Получение кокса относится к энергоемким производствам, потребляя до 6% топлива и 19% тепловой энергии всей технологии.
При мокром тушении кокса:
4-5 м3/т расход воды: 15% воды испаряется, следовательно большие затраты
3-5% появляется влажность
1030 – 1100 С температура кокса не используется
принципиальная схема УСТК (установка сухого тушения кокса)
1 – камера сухого тушения
2 – пылеосадочный бункер
3 – котёл
4 – циклон – пылеуловитель
выработка пара р=4 МПа t=450 С составляет 0,5 т.пара/т.кокса
29.Структурная схема вту
ТР - тепло-технологический реактор
РПКТ - регенеративный подогрев компонентов горения
УВТ ОГ – устройство внешнего теплоиспользования теплоты отходящих газов
ГО – газовая очистка
Д – дымосос
УПИМ - устройство подготовки исходных материалов
УПКТ – устройство подготовки компонентов горения
ТП – технологический продукт
ИМ – исходные материалы
30 Основные отличия внешнего энергетического использования теплоты отходящих газов от регенеративного теплоиспользования.
1 .регенерация теплоты
2.Термохимическая регенерация теплоты ОГ
2-блок подогрева воздуха и конверсии прир газа
Конверсия метана:
CH4 + H2O = CO + 3H2 – dQ
CH4 + CO2 = 2CO + 2H2 – dQ
CO + H2O = CO2 + H2 + dQ
До применения ТХР:
Туг=1100С В=15,5м3\ч КИТ=51,6%
После применения ТХР:
Туг=260С В=6,8м3\ч КИТ=93% tв=600С t=660C