- •1.Металлургия чугунов.
- •2. Исходные материалы для выплавки чугуна.
- •3. Устройство и принцип действия доменной печи.
- •4. Назначение и принцип работы воздухонагревателя.
- •5. Понятие о стали. Сущность передела чугуна в сталь.
- •6. Конвертерный способ получения стали.
- •7. Мартеновский способ получения стали.
- •8. Производство стали в электропечах.
- •11. Кристаллическое строение металлов и сплавов.
- •12. Кристаллизация металлов. Кривая охлаждения.
- •13. Механические свойства металлов. Методы их исследования.
- •14. Определение твердости металов.
- •15. Понятие о сплавах.Виды сплавов.
- •17.Диаграмма состояния «железо-углерод»
- •18.Термическая обработка стали.Виды.Превращение.
- •19.Отжиг стали.Виды.Назначение.
- •21.Отпуск.
- •22.Хто.Определение.Цель.Виды.
- •23.Цементация.Виды.Назначение.
- •24.Азотирование.Виды.Назначение.
- •25.Цианирование стали..Виды.Назначение.
- •26.Влияние примесей на свойство стали.
- •27.Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •28.Легированные стали.Классификация.Маркировка.
- •29. Стали специального назначения
- •3) Ресорно-пружинистые стали
- •46.Завершающие операции литья.
- •47. Литейные свойства сплава
- •48. Специальные методы литья.
- •49. Литье в металлические формы(кокельное литье)
- •50. Литье под давлением.
- •51. Центробежное литье.
- •52. Литье в оболочковые формы.
- •53. Литье по выплавляемым моделям.
- •54. Обработка металлов давлением(омд)
- •55.Пластичность металлов и факторы на нее.
- •56. Нагрев металлов перед омд
- •57. Прокатка
- •59. Волочение.
54. Обработка металлов давлением(омд)
ОМД- группа технологических процессов в результате которых под влияние приложенных сил происходит изменение формы заготовки.
Для проведения ОМД металлу необходимо иметь определенную пластичность. В процессе деформации происходит наклеп( упрочнение металла)
На пластиность металла влияют следующие факторы : t металла, степень и скорость деформации, химический состав, микроструктура.
От нагрева металла зависит качество детали, стойкость инструмента и с/c продукции.
55.Пластичность металлов и факторы на нее.
56. Нагрев металлов перед омд
При нагреве с заготовкой может произойти:
Перегрев металла ( брак исправляем отжигом или нормализацией)
Пережог – оплавление зерна по границам ( брак неисправим)
Опалено оборудование + окисел железа на поверхности заготовки.
Обезуглероживание поверхности слоя ( окисление углерода в процессе нагрева)
Время и t нагрева зависят от химического состава материала; t интервал выбирается для каждой марки по диаграмме железо-углерод, а время нагрева заготовки в печи рассчитывается по формуле, в которой предусмотрена толщина заготовки, марка стали и расположение заготовки в печи.
Для нагрева заготовки применяют печи : пламенные, электропечи, электронагревательные установки индукционного и контактного нагрева.
57. Прокатка
Прокатка – это обжатие заготовки волками с целью придания ей формы и размера.
Прокатка бывает:
Продольная.
Поперечная.
Поперечно-винтовая.
При продольной прокатке заготовка деформируеться между волками, вращающемся в противоположные стороны и перемещаются перпендикулярно к осям волков.
При поперечной прокатке волки вращаются в одном направлении и оси их параллельны,а заготовка деформируется вращаясь вокруг своей оси.
При косой прокатке волки вращаются в одном направлении, а оси их расположены под некоторым углом. При этом деформируемая заготовка не только вращается, но и перемещена поступательно вдоль своей оси.
58. Прессование.
Прессование – это процесс выдавливания нагретой заготовки из полости контейнера через отверстия в матрице прямо и обратно.
При прямом прессовании заготовку помещают в контейнер укрепленный на раме пресса, в отверстие рамы устанавливают матрицу. При движении кланцона метал заготовки выдавливается через отверстие матрицы.
Основной недостаток прямого прессования значительные отходы металла (пресс-остаток);инструмент работает в тяжелых условиях (большие усилия и t). Величина износа инструмента при прямом прессовании выше, чем при обратном. Течение металла при прямом прессовании происходит в том же направлении что и движение кланцона.
При обратном прессовании движении металла осуществляется на встречу движению кланцона. Износ инструмента уменьшается за счет применения смазочных материалов.
Прессованием получают трубы, прутки, сложные детали которые невозможно получить методом прокатки. Этот процесс высоко производительный, выполняется на вертикальных и горизонтальных высокомеханизированных или автоматизированных прессах.