18.Термическая обработка стали.Виды.Превращение.

Термическая обработка — процесс, состоящий из нагрева стали до определенных температур, соответствующей выдержки и последующего охлаждения с целью изменения структуры и свойств.Цель:существенно изменить свойства металлов и сплавов при неизменном хим.составе.Виды:1-отжиг;2-нормализация;3-закалка;4-отпуск. ТО подвергаются металлы,структурные превращения в которых происходят в твердом состояниии. Превращение:Примедленном охлаждении вместе с печью аустенит переходит в перлит.При охлаждении на воздухе-структура сорбит.При охлаждении в масле-тростит.При охлаждении в воде аустенит превращается в мартенсит.

19.Отжиг стали.Виды.Назначение.

Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве деталей до температуры выше линии GSK на 30-50˚С, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.Виды:1-отжиг 1-ого рода(нагрев детали ведется при t=200-700˚ и служит для снятия внутренних напряжений в заготовках полученных обработкой давлением и сваркой); 2-отжиг 2-ого рода(нагрев ведется на 30-50˚С выше линии GSK и последующим медленным остыванием печи)

Прим.для улучшения структуры стали при последующей обработке резанием.

20.Закалка

Закалка-нагрев стали на 30-50˚ выше линии GSK выдержка при этой t и быстрое охлаждение для предотвращения перехода аустенита в перлит. Виды:1-простая-одна охлажд.среда(вода,масло);2-прерывистая-последов.охлажд в 2-ух средах(вода-масло);3-ступенчатая-произв в соляных ваннах при t=250-300,для изделий из углеродистой стали с размером в поперечном сечении до 10 мм.;4-изотермическая-произв в соляных ваннах при t=300-400 до полного распада аустенита.Этой закалке подвергаются детали машин;5-поверхностаная(закалка ТВЧ)-произв нагрев выше критических точек только поверхностного слоя детали.Токами высокой частоты.Получают твердый поверхностный слой и вязкую сердцевину.она увеличивает только поверхностную твердость,остальные виды увеличивают объемную твердость.

21.Отпуск.

Отпуск связан с нагревом ниже линии PSK,выдержке и последующем охлаждении,чаще на воздухе.Он смягчает действие закалки уменьшает остаточные напряжения и твердость,повышает вязкость и пластичность. Виды:низкий отпуск(150-200˚)Прим.для инструментальных и шарикоподшипниковых сталей;2-подвергаются стали с содержанием углерода 0,3-0,6%.

22.Хто.Определение.Цель.Виды.

 Процесс изменения химического состава, структуры и свойств поверхностных слоев металла.Получение поверхностного слоя на стальных деталях обладающего повышенной плотностью,износостойкостью,жаростойкостью,корразионной стойкостью.Виды:1-цементация;2-азотирование;3-нитроцементация;4-цианирование