46.Завершающие операции литья.

1. Заливка литейной формы ( для этого применяют разливочные ковши; при заливки металла в форму необходимого выполнять следующие условия:

А) разливочный ковш держат ближе к литниковой чаше.

Б) держать уровень металла над верхней кромкой литниковой чаши.

В) непрерывность струй металла

2. выбивка отливки – процесс освобождения отливки из литейной формы; применяют оборудования: выбивные решётки, виброустановки.

3. обрубка – процесс освобождения отливки от литнековой системы;Применяется оборудование: дисковые и ножовочные пилы, газорезку.

4. отчистка, зачистка; используют переносные и стоционарные наждачные установки.

5. технический контроль

6. техническая обработка ( отжиг или нормализация)

47. Литейные свойства сплава

Литейным называют такие технические свойства сплавов для изготовления отливок и от которых зависит надежное получение отливок без дефектов. К ним относят:

1. Температура плавления сплава, t заливки (чем выше t, тем хуже литейные свойства)

2. Жидкотекущесть – способность металла заполнять литейную форму ( зависит от химического состава)

3. Склонность к усадке (чем выше усадка, тем хуже литейные свойства)

4. Способность к поглащению газа (чем выше поглащение, тем хуже литейные свойства)

5. Склонность к ликвации ( ликвация – неоднародность слитка по химическому составу)

48. Специальные методы литья.

Для улучшения качества поверхности по чистоте и по геометричесим размерам применяют специальные методы литья:

1. Литьё в металлической форме (ковильное литьё)

2. Литье под давлением

3. Центробежное литьё

4. Литье выполняемым модулям

5. Литьё в оболочковые формы

49. Литье в металлические формы(кокельное литье)

Главное отличие этого метода от литья в песчаные формы состоит в том, что применяются металические формы, которые можно использовать многократно, поэтому этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве.

Этим методом получают отливки из легкоплавных, реже тугоплавных сплавов. В зависимости от сложности отливки формы бывают:

1. Неразъемные ( отливки легко вытряхиваются из формы)

2. Разъемные ( с одной или несколькими разъемами)

Для сохранения жидко-текучести сплава и уменьшения тепло-проводимости форма ее подогревают на 230С-250С, наносят облицовку или краску на рабочую поверхность формы с целью предотвращения свариемости формы с металлом.

Подготовленную форму собирают, проставляют стержни, заливают жидкий метал.

Применяют тоже оборудование что и для песчаных форм, завершающие операции теже.

При заливкичугуна в металлическую форму из-за быстрого охлаждения на поверхности появляются отбел (выпадает цементит ), который удаляется последующим отжигом.

Преимущество метода:

1. Отливка имеет однородную, мелко-зернистую структуру.

2. Лучшие механические свойства.

3. Большую точность размеров с минимальным припуском на механическую обработку.

4. Значительно возрастает производительность труда.

5. Возможность механизации процесса и снижение себестоимости литья

Недостатки:

1. Дорогая форма

2. Высокая тепло-проводимость формы, что затрудняет отливку тонкостенных деталей.

3. Невозможно получить отливку сложной конструкции.

4. Необходимо выделение спец-цеха или участка для литья в кокель.