Хронометраж

Это м-д изучения и измерения затрат оперативного времени и циклически повтор-ся эл-тов операции. Проводится с целью: 1) установления нормативов времени выполнения труд. операций, приёмов продолжительностью от неск-ких секунд до 3ёх минут; 2) для изучения передового опыта труда; 3) для выявления причин невыполнения труд. норм отд. работниками.

Этапы:

1)Выбор объекта наблюдения, наблюдение идёт за группой рабочих; состав и содержание приёмов циклически повтор-ся операции определяют на осн. расчленения операции на приёмы с пом. так наз. фиксажных точек – это резко выраж. момент начала или конца отд. эл-та операции. В процессе подготовки делается решение о кол-ве необходимых замеров, к-рое зав-т от продолж-ти приёма, уровня механизации, типа операции.

2)Фиксирование времени провод-ся с пом. часов и секундомера. В рез-те замеров (ч/з 1-2 часа) получаем хроноряд – значения продолж-ти эл-тов операции (приёмов), зафиксорованные в хронометражной форме.

Устойчивым наз. ряд, в к-ром продолж-ти замеров близки по значениям. Критерием устойч-ти хроноряда явл. коэф-т устойч-ти, к-рый опред-ся:

К_у^р=П_max/П_min К_у^р≤К^н, то хроноряд устойчив

К_у^р >К^н, то рекомендуют провести почистку ряда, т.е. исключить 10-15% (2 крайних значения)

Н_вр^пр=Н_вр/n_зам Н_вр^{операции}=Н_вр^пр Н_вр^пр – норма времени приёма – сред. арифм. по полученным замерам

Фотохронометраж

Фотохронометраж – комбинир. м-д, соед. всебе эл-ты ФРД и хронометража

ММН (м-д моментных наблюдений) – примен-ся на объектах с большой числ-тью исполнителей. Позволяет определить затраты раб. времени, не прибегая непосредственно к их измерению. Наблюдатель, проходя по цеху, фиксирует в случайно выбранные моменты времени виды затрат раб. времени. Число случайных моментов рассчит-ся заранее.

Н_выр = (Т_см - Т_см^н)/ Н_вр; - норма выработки.

19. Расчёт, порядок внедрения и пересмотра норм труда.

1) Норма времени

Н_вр=(Т_см/Н_выр)*К_вр=(Т_см-Т_ол^н)/Н_выр;

Н_вр^бр=((Т_см*n_бр)/Н_выр^бр)*К_вр;

Н_выр – норма выработки; К_вр – коэф-т использ-я раб. времени; n_бр – числ-ть бригады; Т_ол^н –отдых в пределах норматива.

При ручных и машинных процессах Н_вр расч-ся по данным хронометражных наблюдений.

Н_вр=Т_шт+Т_пз;

Н_вр=Т_шт+Т_пз/n (когда Т_пз устан-но для всей партии)

Т_шт = Т_оп+Т_обсл+Т_пт+Т_ол^н

Т_шт – штучное время (норма времени для пр-ва 1го изделия); n – число изделий партии.

2) Норма выработки

- для 1го исполнителя: Н_выр=(Т_см/Н_вр)*К_вр

- для период. процессов: Н_выр^пер=(Т_см/Т_ц)*Q_ц*N*К_вр

- для непрерыв. процессов: Н_выр^непр=Q_ч*N*Т*К_вр

Т_ц – продолж-ть цикла; Т_см – продолж-ть смены; Q_ц – кол-во (пр-ть) 1го циклооборота; N – число аппаратов; Q_ч – часовая пр-ть 1го ап-та; Т – раб. время.

3) Норма обслуживания

Опред-ся для непрерыв. проц-в при обслуж-нии однотипных ап-тов

Н_обсл=(Т_см/Т_за)*К_вр;

Н_обсл=(Т_см)-(Т_пз+Т_обсл+Т_ол^н +Т_пт)/Т_за

Т_за – время занятости на обслуживание 1го ап-та.

4) Штатный норматив – число работающих, приход. на 1 ап-т

Н_шт=N/Н_обсл;

Н_шт=Q*Н_вр/Т_см*К_вн;

Н_шт=Q/Н_выр*Т_см*К_вн

N – число ап-тов; Q – выпуск продукции в натур. выражении; Т_см – время смены; К_вн – коэф-т выполнения нормы.

Заверш. этапом устан-я технически обосн-ных норм затрат труда явл-ся внедрение их в пр-во. Сущ-ность работы по внедрению норм закл-ся в том, чтоб на каждом раб. месте цеховым персоналом были созданы все условия, к-рые предусм. расчётом этой технич. нормы. Технич. обоснов. Нормы не м.б. неизменными. По мере соверш-ния техники, технологии, орг-ции пр-ва д. меняться и нормы. Пересмотр действующих и внедрение новых норм труда выполн-ся в след. случаях:

1) по мере проведения организационно-технич. меропричтий, обеспеч. рост пр-ти труда;

2) при выявлении ошибочно установленных норм;

3) при выявлении устаревших норм на работы, трудоёмкость к-рых уменьшилась в рез-те общего улучшения орг-ции пр-ва.

Работу по пересмотру норм планируют. Пересмотр осущ-ся администрацией с привлечением профсоюзной орг-ции. При разработке и внедрении новых норм необходимо стремиться, чтобы они действительно стали мерой затрат труда.