9. Осн. Принципы рац. Орг-ции пр-ва.

1) Принцип пропорц-ти – означает опред. количеств. соотношение м/у различ. участками, цехами пр-ва. Нарушение этого принципа приводит к возникновению диспропорций. Заключ. в выравненной производств. мощности всех участков, цехов, взаимосвязанных м/у собой. Соблюдение принципа позволяет равномерно и полностью загружать оборудование.

2) Принцип ритмичности пр-ва – означает равномерность выпускаемой продукции во времени, т.е. необх-ть выпуска равного кол-ва прод-ции в равные промежутки времени.

3) Принцип специализации – хар-ся узкой номенклатурой и массовым изготовлением однородной прод-ции или выполнением технологич. стадий.

4) Принцип кооперации – означает опред. с-му связей во времени и простр-ве м/у отд. подразделениями предпр-я.

5) Принцип стандартизации – означает неизменность, повторяемость в теч. установленного срока уд. норм расхода матер. затрат, параметров технологич. процесса, его аппаратурного оформления, требования к кач-ву прод-ции, регламентацию, выполнение различного вида работ.

6) Принцип непрерывности – означает полное устранение или уменьшение всякого рода перерывов в процессе.

7) Принцип прямоточности – означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда от начала изготовления и до выпуска.

8) Принцип превентивности (предупреждения) – означает предупреждение всяческих отклонений в процессе оперативного регулирования, по потере работоспособности оборудования.

9) Принцип автоматичности – означает выполнение максимального числа операций без непосредственного участия чел-ка или под его наблюдением и контролем.

10) Принцип параллельности – означает одновременность выполнения разных стадий процесса.

11) Принцип управляемости – означает, что любой предмет пр-ва д.б. управляемым, т.е. поддаваться контролю, регулированию во времени и простр-ве. Обратная связь с управл. объектом предусматр. получение от него достоверной инф-ции для управления.

12) Принцип экономии мат-лов, энергии и труда – реализуется путём внедрения новейших достижений науки и техники, реализации неиспольз. на предпр-и ресурсов, использ-е в эк. интересах.

13)Принцип гибкости – мобильный переход на выпуск другой или новой продукции, причём гибкость обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования.

Особенности хим. производств:

-орудиями труда, явл аппараты и машины; -вредные и особо вредные условия труда; -высокоавтоматизированное производство и высокая квалификация кадров; -хим., физ-хим., механич., термич., биохим. производства; -высокие требования к сырью и отбор проб; -высокая энергоёмкость(20% с/с) и материалоёмкость; -непрерывный хар-р процесса; -специализация и комбинирование.

10. Типы орг-ций пр-ва и их технико-эк. Хар-ка.

Тип орг-ции пр-ва – массовость и повторяемость производств. процесса; комплексная хар-ка организационно-технологич. уровня пр-ва, представл. собой совокупность номенклатуры прод-ции, объёма пр-ва, повторяемости прод-ции, выпуска однотипной прод-ции, типа использ-го оборудования, хар-ра загрузки раб. мест.

Различают 3 типа орг-ции пр-ва:

1. единичное – хар-ся выпуском разнообразной и в неб. кол-вах прод-ции; редко встречается (опытно-промышл. пр-во);

2. серийное – хар-ся выпуском однородной прод-ции периодически повторяющимися партиями или сериями. Различают мелко-, средне- и крупносерийные типы пр-ва. В отличие от единичного типа, при серийном специализир-ся раб. места, примен-ся специализир. оборудование.

3. массовое - предпр-я массового типа пр-ва выпускают прод-цию огранич. номенклатуры и ассортимента, но в больших кол-вах. Хар-но постоянство ассортимента, стаб-ть произв. процесса, выс. уровень использ-я оборудования, выс. уровень специализации оборудования и раб. мест, больше с/с и произв-ть.

Т.об., наиболее прогрессивный – массовый тип орг-ции пр-ва. Но ориентация в условиях рынка на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства предпр-я вызывает необх-ть расширения номенклатуры выпуск. прод-ции, т.е. расширение сферы использ-я серийного типа пр-ва.

11. Производственный процесс и его эл-ты.+

Произв. процесс – процесс создания матер. благ, предназнач. для производств. или личного потребления. Различают 2 стороны произв. процесса: 1) технологическая – предусматривает порядок и способ выполнения работы; 2) трудовая – предусматр. совокупность действий исполнителей по осуществлению технологич. процесса.

Произв. процесс состоит из частичных процессов (стадий). Частич. произв. процесс (стадия) – законченная в технологическом отношении часть произв. процесса. Стадии состоят из операций. Произв. операция – технологически однородная часть произв. процесса, выполняемая одним или несколькими исполнителями при помощи средств труда на опред. площади (раб. зоне). Состав и последовательность выполнения произв. операций хар-ют стр-ру произв. процесса.

Классификация стадий и операций.

1. по целевому назначению стадии делят на:

- основные: процессы, в к-рых сырьё и осн. материалы непосредственно превращаются в готовую продукцию, явл. целевой для данного предприятия. Виды осн. процессов бывают разные.

- вспомогат.: для обеспечения норм. протекания осн. проц-в ( ремонт оборудования, пр-во электро- и теплоэнергии для своих нужд, изготовление тары).

- обслуживающие: связаны с созданием норм. условий протекания осн. и вспом. проц-в (контроль качества прод-в и сырья, транспортировка, хранение, складские операции).

- побочные: перерабатывание отходов и побочных продуктов, образ. в осн. процессах.

2) в зав-ти от хар-ра участия в изготовлении продукции операции делят на:

- технологич.: предмет труда при превращении в продукцию претерпевает различные воздействия, измен. его форму или состав и состояние.

- транспортные (переместительные): предмет труда изменяет своё местоположение без изменения состава, формы.

- контрольно-учётные: закл. в проверке, контроле и учёте колич., качеств. показателей предметов труда на различных этапах его превращения в готовый продукт.

- хранение: трудовые естеств. процессы, связ. с сохранением кач-ва и кол-ва предметов труда на складах предприятия.

- обслуживание: направлены на обеспечение необходимых условий для норм. хода произв. процесса и безопасности рабочих.

3) по сп-бу воздействия на предмет труда и применяемым орудиям труда стадии и операции делят на:

- ручные: выполняются без участия механизмов, машин, вручную, при пом. ручных орудий и инструментов.

- механизир.: выполн. с пом. машин, механизмов для изменения размеров, формы предметов труда.

- машинно-ручные: хар-ся тем, что сырьё и материал обрабат. механизмами, машинами, а обслуж. персонал оказывает им содействие вручную.

- автоматизир.: операции, к-рые выполн. без участия чел-ка, а управление их работой осущ-ся автом-ки и ф-ция рабочего закл-ся в наблюдении за работой ап-та и регулир-и режима ап-та.

Сущ-ет ряд показателей, хар-щих механизацию труда, уровень охвата рабочих:

Y_{мех. т.}= (Z_мех/ Z_общ)* 100%; показатель механизации труда

Y_{мех. раб.}= (Т_мех/ Т_общ)* 100%; пок-ль уровеня охвата рабочих

З = Z_{пр.проц} *Z_общ –занятость рабочих в различных произв. процессах по заводу (цеху).