32. Система организации ремонтной службы

В зависимости от размеров предприятия, хар-ра пр-ва может применяться три схемы организации ремонтных работ:

1) Децентрализованная.

Почти на всех видах рем.работ и межремонтного обслуж. заняты рем. службы осн. цехов. Она неэфф-на, т.к. затраты велики, низкий уровень квалифик. работников. Эф-на при крупных пр-вах, если есть специализация.

2) Централизованная.

Заключ. в том, что все ремонты + изготовление зап.частей проводят специализированные цеха (ремонтно-механические цеха – РМЦ).

Достоинства: + улучшает качество ремонта;

+ снижает себестоимость ремонтных работ;

+ высокая пр-ность труда.

3) Смешанная.

КР и изгот. зап.частей проводится работниками РМЦ, а ТР, межремнт. вбслуж. выполн. силами ремонтных участков основных цехов.

При проведении рем.работ преоблад. бригадная форма орг. труда. Обычно это специализированные рем. бригады, но можно исп. Комплексные бригады, которые выполн. все работы по текущ. уходу, рем. оборуд. на закрпл. за бригадой производственном участке. Одна часть бригады – дежурное обслуживание, др. – ремонт. обслуживание.

33. Способы и методы проведения ремонта

Два способа проведения рем. работ:

1) Хозяйственный – выполн. рем. работниками самого предприятия.

2) Подрядный – ремонт проводится специализир. рем. сторонними организациями (ремонт зданий и сооружений).

Методы проведения ремонта:

• Поузловой ремонт сводится к замене изношенных узлов новыми или заранее отрем.

Достоинства: сокращ. простои оборуд. в рем.

Недостатки: высокая стоимость изгот. большого кол-во резервных узлов.

• Поагрегатный – замена изнош. агрегатов происх. новыми или заранее отрем.

Достоинства: агрегаты останавливают на ремонт несколько раз на короткие сроки, сокращая время простоя в ремонте.

• Стендовый – подлежащее рем. оборуд. поставляется на стенд, где проводится ремонт.

Достоинства: удобство выполнения ремонта.

• Ремонт на раб. месте.

34. Планирование работы ремонтного хозяйства

Первый и наиболее важный этап планирования работы рем. хоз-ва – разработка графиков ППР оборуд.

В годовом графике ППР оборуд. указывается:

- наименование оборудования;

- нормативы ресурса между ремонтами;

- простои в ремонте по каждому виду;

- дата последнего проводимого ремонта;

- месяц, в котором должен проводится соотв. рем., его продолжительность;

- простои оборуд. в рем. за год.

Исходные ремонтные нормативы:

1. Ремонтный цикл и его структура

Ремонтный цикл – период времени от установки оборуд. до первого КР, или м/у двумя очередными КР;

Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтов в пределах одного ремонтного цикла (К…Т…Т…К).

2. Межремонтный период – время работы оборуд. м/у двумя очередными план.рем., (например, м/у двумя текущими).

3. Нормативы трудоёмкости рем. работ.

4. Нормативы материалоёмкости.

Разработка графиков ППР определяется из:

а) числа ремонтов в год:

n = (N · Т_кал. · К · l_i) / Ц,

l_i = Ц / Ц_к или l_i = Ц / Ц_т – 1,

где N – число установленного основного оборудования;

Т_кал. – календарный фонд времени (8640 ч);

К – коэффициент использования оборудования по времени;

l_i – число ремонтов в межремонтном периоде;

Ц – продолжительность ремонтного цикла.

б) продолжительность постоев в ремонте:

Пр = n_к · Н_к + n_т · Н_т,

где Н – норма простоя в одном ремонте.

в) объём ремонтных работ:

V_р.р. = n_к · t^к_е + n_т · t^т_е,

где t – продолжительность работы тек. и кап. ремонтов.

г) численность ремонтников:

Z_рем = V_р.р / Т_эф,

Где Т_эф – годовой эффективный фонд рабочего времени одного ремонтника.