2.Классификация операционных систем

Классификация производится по 7-и критериям.

1. по типу процесса переработки или по масштабам производства однородной продукции.

1. Единичное производство

2. Серийное производство

3. Массовое производство

2. по характеру производимой продукции.

1. Непосредственно продукция

2. Услуги

Основной проблемой в единичном производстве является механизация ручных работ и обучение персонала универсальным навыкам. В серийном производстве – механизация транспортных операций. В массовом производстве – обеспечение сопряженности технологических операций. Организация в сфере услуг связана с работой на клиента, здесь невозможно накапливать результат и выходы системы являются неритмичными.

3. по характеру воздействия на предмет труда.

1. Технологические операции, в ходе которых происходит изменение предметов труда под воздействием живого труда.

2. Естественные операции. Предмет труда изменяется под воздействием сил природы. Например, отлежка льна на полях. Данные операции являются перерывами в процессе обработки.

В современных условиях доля естественных производств сокращается, и они переводятся в технологические.

Технологические процессы в свою очередь делят по методу превращения предмета труда в готовую продукцию: механические, химические, сборочно-разборочные, консервационные (смазка, покраска, упаковка). Эта группировка служит основой для определения состава оборудования, методов обслуживания и его пространственной планировки.

4. по формам взаимосвязи со смежными процессами.

1. Аналитические. В результате первичной обработки сырья происходит его расчленение, и получают различные продукты, которые обрабатываются самостоятельно, по своей технологии.

2. Синтетические – соединение полуфабрикатов в готовую продукцию.

3. Прямые – создают из одного вида материала один вид полуфабриката или готовой продукции.

Тип операций системы зависит от технологических особенностей производства.

5. по степени непрерывности.

1. Непрерывные

2. Дискретные

Здесь возникает вопрос минимизации перерывов в технологическом процессе для сокращения длительности производственного цикла.

6. по характеру используемого оборудования.

1. Аппаратурные (замкнутые) процессы, т.е. технологический процесс осуществляется с специальных агрегатах, а функция рабочего заключается в обслуживании агрегата и управлении им.

2. Открытые (локальные). Здесь рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

7. по уровню механизации.

1. Ручные процессы – полное отсутствие машин и механических инструментов.

2. Машинно-ручные – выполняются с помощью машин при обязательном участии рабочего.

3. Машинные – выполняются на машинах при незначительном участии рабочего.

4. Автоматизированные – осуществляются на автоматах, а рабочий осуществляет контроль за технологическим процессом.

5. Комплексно автоматизированные – дополнительно к автоматизированному производству осуществляется автоматизированное оперативное управление.