- •Министерство образования Росийской федерации
- •Введение
- •Лабораторная работа №1
- •Общие положения и методика испытаний
- •2. Порядок проведения работы
- •2.1. Подготовка образцов
- •2.2. Определение прочности бетона при помощи зубила
- •2.3. Определение прочности бетона с помощью ударного молотка с эталонным стержнем (гост 22690)
- •2.4. Контрольное определение прочности бетона испытанием кубов на прессе
- •Ультразвуковой импульсный метод
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Краткие сведения об аппаратуре уим
- •2.3. Определение прочностных характеристик бетона
- •2.4.Ультразвуковая дефектоскопия бетона
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3 Электромагнитный метод определения характеристик армирования
- •1.Общие положения
- •Описание образцов и проведение испытаний
- •2.1. Подготовка прибора к работе
- •2.2. Измерение толщины защитного слоя
- •2.3. Определение диаметра арматурного стержня
- •2.4.Определение диаметра арматурного стержня и толщины защитного слоя
- •2. Определение несущей способности железобетонной балки по проектным данным
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 работа с приборами, применяемыми при испытании конструкций
- •1.Общие положения. Методика испытаний
- •2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Лабораторная работа №1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ МЕХАНИЧЕСКИМИ СПОСОБАМИ
Цель работы: ознакомление с механическими способами контроля прочности бетона и стали, оценка погрешности изучаемых способов.
Общие положения и методика испытаний
Механические способы контроля прочности материалов основаны на том, что между прочностью материала конструкций и внешними воздействиями на него, которое выражается пластическими деформациями или местными разрушениями в зоне воздействия, существует статистическая связь. Такая связь должна быть определена заранее экспериментальными сравнительными испытаниями и представлена в виде таблицы или графика. Рассматриваемый здесь способ пластических деформаций основан на оценке местных деформаций, вызванных приложением к материалу конструкции сосредоточенных усилий. Этот метод основан на зависимости размеров отпечатка на поверхности элемента, полученного при вдавливании индентора статическим или динамическим воздействием, от прочностных характеристик материала. Достоинство этого метода заключается в его технологической простоте, недостаток — суждение о прочности материала по состоянию поверхностных слоев.
При выборочном контроле качества бетона на объекте число и расположение участков испытания устанавливается программой обследования сооружения. При этом выбранные участки должны охватывать как наиболее, так и наименее нагруженные места конструкции. Каждый участок испытания должен иметь площадь не менее 100 см2 с тем, чтобы можно было провести 5-10 измерений по растворной части без прикосновения к большим блокам крупного заполнителя.
В настоящей работе предлагается провести:
приближенное определение кубиковой прочности бетона при помощи зубила (способ местных разрушений);
определение кубиковой прочности бетона при помощи ударного молотка с эталонным стержнем (молоток Кашкарова, способ пластических деформаций) или при помощи пружинного молотка (молоток ПМ, способ тот же);
стандартные испытания по определению кубиковой прочности на прессе;
определение прочности стали при помощи прибора Польди (способ пластических деформаций).
В качестве объекта испытания предлагаются бетонные кубы с размером стороны 100 мм и стальная полоса. Число кубов на подгруппу (не более 15 человек) – не менее трех. При выполнении работы необходимы: слесарное зубило, молоток массой 0,4 кг, динамические молотки Кашкарова и ПМ, прибор Польди, угловой шаблон, пресс.
2. Порядок проведения работы
2.1. Подготовка образцов
Перед испытанием образцы осматривают и измеряют. Выбирают опорные грани, которые будут прилегать к плитам пресса и на которых нельзя проводить никаких операций по определению прочности бетона другими методами. Линейные размеры образцов измеряют штангенциркулем или металлической линейкой с погрешностью 1 мм. По результатам измерений определяют рабочую площадь опорных граней образца как среднее арифметическое соответствующих характеристик двух противоположных граней. Результаты измерений и вычислений заносятся в табл.4.