- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •1.2 Срок службы приводного устройства
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
- •4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
- •5 Расчет плоскоременной передачи
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •Расчетная схема валов редуктора
- •Быстроходный вал
- •8.2 Тихоходный вал
- •Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/
- •10.6 Конструирование элементов открытых передач
- •10.7 Выбор муфты
- •10.8 Смазывание.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения.
- •11.3 Уточненный расчет валов
- •Содержание
5 Расчет плоскоременной передачи
Выбор ремня.
Принимаем кордошнуровой ремень, толщиной = 2,8 мм.
Диаметр малого шкива при [k0]=1,60 МПа
d1 > 50δ = 50·2,8 = 140 мм.
принимаем по ГОСТ 17383-73 [1c. 424] d1 = 160 мм
Диаметр большого шкива:
d2 = d1u(1-) = 1603,25(1–0,01) = 514 мм,
примем d2 = 500 мм.
Уточняем передаточное отношение:
u = d2/d1(1–) = 500/160(1–0,01) = 3,16.
Межосевое расстояние:
a > 1,5(d1+d2) = 1,5(160+500) = 990 мм.
Длина ремня:
L = 2a+0,5(d1+d2)+(d2–d1)2/(4a) =
= 2990 +0,5(160+500)+(500–160)2/(4990) = 3045 мм.
принимаем L = 3500 мм
Уточняем межосевое расстояние
a = 0,125{2L-0,5(d2+d1)+[(2L-(d2+d1))2 – 8(d2-d1))2]0,5} =
= 0,125{23500-0,5(500+160)+{[(23500-(500+160)]2 – 8(500-160)2]0,5} =
=1350 мм
Угол обхвата малого шкива:
1 = 180–57(d2–d1)/a = 180–57(500–160)/1350 = 166
Скорость ремня:
V = d1n1/60000 = 160700/60000 = 5,9 м/с.
Условие v < [v] = 35 м/с выполняется
Частота пробегов ремня
U = L/v = 3,50/5,9 = 0,6 с-1 < [U] = 15 c-1
Окружная сила:
Ft = P/V = 1,12103/5,9 = 190 Н.
Допускаемая удельная окружная сила
[kп] = [ko]CαCθСрСvCFCd .
Коэффициент угла обхвата: Cα = 0,96.
Коэффициент, учитывающий влияние центробежной силы: Cv = 1,0.
Коэффициент угла наклона передачи Сθ = 1,0.
Коэффициент режима работы Ср = 0,9 – при постоянной нагрузке.
Коэффициент диаметра малого шкива Cd = 1,2
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки СF = 0,85
[kп] = 1,60·0,961,01,00.91,2·0,85 = 1,41 Н/мм.
Ширина ремня
b = Ft/[kп] = 190/2,81,41 = 48 мм
принимаем b = 50 мм, ширина шкива В = 63 мм.
Площадь поперечного сечения ремня
A = bδ = 50·2,8 = 140 мм2
Предварительное натяжение ремня:
F0 = 0А = 2,0140 = 280 Н,
где 0 = 2,0 МПа – для резинотканевых ремней,
Силы натяжения ведущей и ведомой ветвей ремня
F1 = F0 + Ft/2 = 280 + 190/2 = 375 H
F2 = F0 – Ft/2 = 280 – 190/2 = 185 H
Нагрузка на вал:
Fв = 2F0sin1/2 = 2280sin166/2 = 556 Н.
Прочность ремня по максимальным напряжениям в сечении
ведущей ветви ремня
σmax = σ1 + σи+ σv < [σ]p = 8 Н/мм2,
где σ1 – напряжение растяжения,
σ1 = F0/A + Ft/2A = 280/140 + 190/(2·140) = 2,68 Н/мм2,
σи – напряжение изгиба.
σи = Eиδ/d1 = 100∙2,8/160 = 1,75 Н/мм2,
где Eи = 100 Н/мм2 – модуль упругости.
σv = ρv210-6 = 1100∙5,92∙10-6 = 0,04 Н/мм2,
где ρ = 1100 кг/м3 – плотность ремня.
σmax = 2,68+1,75+0,04 = 4,47 Н/мм2
Так как условие σmax < [σ]p выполняется, то можно утверждать, что данная передача выдержит передаваемую нагрузку и будет стабильно работать в нормальных условиях весь срок службы.
6 Нагрузки валов редуктора
Силы действующие в зацеплении цилиндрической косозубой передачи
окружная
Ft = 1882 Н
радиальная
Fr = 696 H
осевая
Fa = 341 H
Консольная сила от ременной передачи действующая на быстроходный вал
Fв = 556 Н.
Консольная сила от муфты действующая на тихоходный вал
Fм = 125·Т31/2 = 125·184,11/2 = 1696 Н
Рис. 6.1 – Схема нагружения валов цилиндрического редуктора