- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •1.2 Срок службы приводного устройства
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
- •4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
- •5 Расчет плоскоременной передачи
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •Расчетная схема валов редуктора
- •Быстроходный вал
- •8.2 Тихоходный вал
- •Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/
- •10.6 Конструирование элементов открытых передач
- •10.7 Выбор муфты
- •10.8 Смазывание.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения.
- •11.3 Уточненный расчет валов
- •Содержание
1 Кинематическая схема машинного агрегата
1.2 Срок службы приводного устройства
Привод к скребковому конвейеру устанавливается в заводском цеху и предназначен для транспортировки сыпучих грузов, работа в две смены по 8 часов, нагрузка маломеняющаяся, режим реверсивный.
Срок службы привода определяется по формуле
Lh = 365LГКГtcLcKc
где LГ = 5 года – срок службы привода;
КГ – коэффициент годового использования;
КГ = 300/365 = 0,82
где 300 – число рабочих дней в году;
tc = 8 часов – продолжительность смены
Lc = 2 – число смен
Кс = 1 – коэффициент сменного использования.
Lh = 365·5·0,82·8·2·1 =24000 часа
Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда
Lh = 24000·0,85 = 20400 час
Рабочий ресурс принимаем 20000 часов
Таблица 1.1
Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
Место установки |
Lг |
Lс |
tс |
Lh |
Характер нагрузки |
Режим работы |
Заводской цех |
5 |
2 |
8 |
20000 |
С малыми колебаниями |
Нереверсивный |
-
Выбор двигателя, кинематический расчет привода
2.1 Определение требуемой мощности.
Требуемая мощность рабочей машины
Ррм = Fv = 2,0·0,50 = 1,0 кВт
2.2 Общий коэффициент полезного действия
η = ηмηз.пηпк2ηо.пηпс2,
где ηм = 0,98 – КПД муфты [1c.40],
ηз.п = 0,97 – КПД закрытой цилиндрической передачи,
ηо.п = 0,97 – КПД открытой ременной передачи,
ηпк = 0,995 – КПД пары подшипников качения,
ηпс = 0,99 – КПД пары подшипников скольжения.
η = 0,98·0,97·0,9952·0,97·0,992 = 0,895.
2.3 Требуемая мощность двигателя
Ртр = Ррм/η = 1,00/0,895 = 1,12 кВт.
Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях и т. п.
Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 1,5 кВт
-
Определение передаточного числа привода и его ступеней
Двигатели серии 4А выпускаются с синхронной частотой вращения 750, 1000, 1500 и 3000 об/мин.
Таблица 2.1
Выбор типа электродвигателя
-
Вариант
Двигатель
Мощность
Синхронная частота вращения, об/мин
Номинальная частота вращения
1
4А80А2
1,5
3000
2850
2
4A80В4
1,5
1500
1415
3
4A90L6
1,5
1000
935
4
4A100L8
1,5
750
700
Частота вращения барабана
nрм = 6·104v/(zp) = 6·104·0,50/(7·80) = 54 об/мин
Общее передаточное число привода
u = n1/nрм
где n1 – частота вращения вала электродвигателя.
Принимаем для зубчатой передачи u1 = 4, тогда для открытой передачи
u2 = u/u1 = u/4
Таблица 2.2
Передаточное число
-
Передаточное число
Варианты
1
2
3
4
Привода
52,70
26,20
17,31
13,00
Редуктора
4
4
4
4
Открытой передачи
13,20
6,55
4,33
3,25
Анализируя полученные значения передаточных чисел делаем выбор в пользу варианта 4, так как только в этом случае передаточное число ременной передачи попадает в рекомендуемые границы (2÷4). Таким образом выбираем электродвигатель 4А100L8