- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •1. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •3. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •4. Выбор материала зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
- •5. Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •6. Расчет клиноременной передачи
- •7. Определение сил в зацеплении
- •9. Расчетная схема валов редуктора
- •10. Проверочный расчет подшипников
9. Расчетная схема валов редуктора
9.1. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов и определение реакций в подшипниках.

Расчет будем производить по быстроходному валу, так как он воспринимает наибольшие нагрузки.
9.1.1. Вертикальная плоскость:
Определение
реакций опор:
:
![]()
![]()
:
![]()
![]()
Проверка:
:
![]()
![]()
Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости:
со
стороны подшипника В:
,
![]()
со
стороны подшипника А:
,
,
![]()
9.1.2. Горизонтальная плоскость:
Определение
реакций опор:
:
![]()
![]()
:
![]()
![]()
Проверка:
:
![]()
![]()
Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости:
со
стороны подшипника В:
,
![]()
со
стороны подшипника А:
,
,
![]()
9.1.3. Крутящий момент:
![]()
9.1.4. Суммарные радиальные реакции:

9.1.5. Суммарный максимальный изгибающий момент:
![]()
Эпюра моментов построена на рисунке 4 в приложении.
9.2.1. Проверочный расчет тихоходного вала на эквивалентные напряжения:
![]()
где
суммарное
напряжение изгиба
напряжение,
вызванное растяжением, сжатием вала
напряжение
кручения
допускаемое
напряжение
Напряжения рассчитываем на втором сечении (опасное сечение), так как там действуют максимальные моменты.
9.2.2.Определение напряжения изгиба
![]()
9.2.3.Определение напряжения кручения
![]()
9.2.4.Определение напряжения растяжения
![]()
9.2.5.Эквивалентное напряжение
![]()
9.2.6. Допускаемое напряжение:
Тихоходный вал изготовлен из стали 40Х
![]()
так
как
,
соответственно проверка выполнена
успешно
10. Проверочный расчет подшипников
10.1. Пригодность определяется из условий:
и
![]()
где
-
требуемая долговечность подшипников,
ч
Данную величину принимаем исходя из значения ресурса работы всей установки:
![]()
-
базовая динамическая грузоподъемность
подшипника, Н
Данную величину принимаем исходя из максимальных сил действующих на подшипники А и В и предварительного выбора подшипника:
Максимальная
нагрузка действует на подшипник В и его
![]()
-
расчетная грузоподъемность, Н

-
базовая долговечность, ч

Причем
-
эквивалентная динамическая нагрузка,
Н
-
показатель степени для шариковых
подшипниках
-
коэффициент надежности
-
коэффициент, учитывающий влияние
качества подшипника и качества его
эксплуатации
-
частота вращения внутреннего кольца
подшипника
10.2. Определение эквивалентной динамической нагрузки:
Расчет произведем для подшипника В с наибольшей радиальной силой
![]()
Осевая сила данного подшипника:
![]()

Рис. 5
а)
определим соотношение
:
V = 1 (вращается внутреннее кольцо подшипника)
![]()
б)
по соотношению
определим e:
e = 0,37- коэффициент влияния осевого нагружения
в)
Так как
,
то:
![]()
где
-
коэффициент радиальной нагрузки
-
коэффициент осевой нагрузки
-
коэффициент безопасности
-
температурный коэффициент
г)

Соответственно
на 14%

Соответственно
на 37%
Условие проверки подшипников выполняется.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
шейнблит А.Е. «Курсовое проектирование деталей машин» Учебное пособие. Изд-е 2-е – Калининград: Янтар. сказ, 2002. – 454с.
-
Справочник по деталям машин под ред. Длаугого.
-
«Курсовое проектирование деталей машин» под ред В.Н. Кудрявцева, 1984г. 400с.
-
А.Т. Батурин и др. «Детали машин» М.: Машиностроение, 1971. - 466с.
