- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •1. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •3. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •4. Выбор материала зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
- •5. Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •6. Расчет клиноременной передачи
- •7. Определение сил в зацеплении
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •9. Расчетная схема валов редуктора
- •10. Проверочный расчет подшипников
6. Расчет клиноременной передачи
6.1. Выбор сечения ремня

Выбор произведен по мощности, передоваемой ведущим шкивом, и частотой вращения этого шкива, которые равны соответствующим параметрам двигателя.
6.2. Минимально допустимый дипаметр шкива:

6.3. Задаемся расчетным диаметром ведущего шкива:
![]()
6.4. Диаметр ведомого шкива:
![]()
где
- коэффициент скольжения
6.5. Фактическое передаточное число:

6.6. Ориентировочное межосевое расстояние:
![]()
где h – высота сечения клинового ремня
6.7. Расчетная длина ремня:
![]()
6.8. Уточнение межосевого расстояния:
![]()
6.9. Угол обхвата ремнем ведущего шкива:
![]()
6.10. Определение скорости ремня:

6.11. Частота пробегов ремня:
![]()
-
допускаема частота пробегов
![]()
Выполнение
соотношения
гарантирует срок службы –
1000 … 5000 ч
6.12. Допустимая мощность:
![]()
где
-
допускаемая приведенная мощность
-
коэффициент динамичности
-
коэффициент угла обхвата
-
коэффициент относительной расчетной
длины ремня к базовой.
-
коэффициент числа ремней
![]()
6.13. Количество клиновых ремней:
![]()
6.14. Сила предварительного натяжения:
![]()
6.15. Окружная сила:
![]()
6.16. Силы натяжения ведущей и ведомой ветвей:

6.17. Сила давления ремня на вал:
![]()
Проверочный расчет
6.18. Проверка по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви:
![]()
Напряжение растяжения:
![]()
где
- площадь сечения ремня, мм2
Напряжения изгиба:
![]()
Напряжения от центробежных сил:
![]()
где p – плотность материала ремня, кг/м3
![]()
![]()
Следовательно, проверка выполнена успешно.
7. Определение сил в зацеплении
7.1.
- Окружная сила в зацеплении:
на
колесе:
![]()
на
шестерне:
![]()
- Радиальная сила в зацеплении:
на
колесе:
(угол зацепления принят α
= 200)
на
шестерне:
![]()
- Осевая сила в зацеплении:
на
колесе:
![]()
на
шестерне:
![]()
7.2.Определение консольных сил:
Клиноременная
передача:
![]()
Муфта:
(на тихоходном валу)
Силовая схема нагружения валов представлена на рисунке 2 в приложении.
8. Разработка чертежа общего вида редуктора
8.1. Выбор материала валов.
Принимаем термически обработанную, легированную сталь 40Х для быстроходного и тихоходного вала.

8.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение:
быстроходный
вал:
![]()
тихоходный
вал:
![]()
8.3. Определение геометрических параметров ступеней валов:
Таблица 2
|
Ступень вала и ее размеры |
Вал-шестерня |
Вал колеса |
|
|
1-я под элемент открытой передачи или муфту |
d1 |
|
|
|
l1 |
|
|
|
|
2-я под крышки и подшипник |
d2 |
|
|
|
l2 |
|
|
|
|
3-я под шестерню или колесо |
d3 |
|
|
|
l3 |
|
|
|
|
4-я под подшипник |
d4 |
|
|
|
l4 |
|
|
|
8.4. Предварительный выбор подшипников:
Быстроходный вал:
Подшипник шариковый радиальный однорядный 305 по ГОСТ 8338-75

Тихоходный вал:
Подшипник шариковый радиальный однорядный 207 по ГОСТ 8338-75

8.5. Разработка чертежа общего вида:
Зазор X:
![]()
Объем масла в редукторе:
![]()
Высота уровня масла:
![]()
Расстояние между дном редуктора и колесом:
![]()
Диаметр и длина ступицы колеса:
![]()
Общий чертеж редуктора представлен на рисунке 3 в приложении.


