
- •Содержание
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •Техническое задание 12 (вариант 6)
- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •Выбор двигателя, кинематический расчет привода
- •2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов червячной передач и определение допускаемых напряжений
- •4 Расчет закрытой червячной передачи
- •5 Расчет открытой цепной передачи
- •Нагрузки валов редуктора
- •Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •8 Расчетная схема валов редуктора
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения /1c.266/
- •11.3 Уточненный расчет валов /2/. Быстроходный вал
8 Расчетная схема валов редуктора
Схема нагружения быстроходного вала
Силы действующие на червячный вал
Fa1 = 3889 H; Fr1 =1416 H; Ft1 = 984 H.
Fм = 496 Н
Рис. 8.1 – Расчетная схема быстроходного вала
Горизонтальная
плоскость:
mA = 100Ft1 + 200Bx – 280Fм = 0;
Вх = (496303 – 100∙984)/200 = 259 Н;
ΣmB = 100Ft1 +103Fм – 200Ax = 0
Ах = (100∙984+496∙103)/200 = 747 Н;
Проверка ΣХ = 0; Ax – Ft1 – Bx + Fм = 747 – 984 – 259 + 496 = 0
Изгибающие моменты
Мх1 = 747100 = 74,7 Нм;
Мх2 = 496103 = 51,1 Нм.
Вертикальная плоскость:
mA = 100Fr1 – 200By – Fa1d1/2 = 0
Вy = (1416100– 388950,0/2)/200 = 222 Н
ΣmB = 100Fr + Fa1d1/2 – 200AY = 0
АY = (100∙1416+3889∙50,0/2)/200 =1194 Н;
Проверка ΣY = 0; AY – Fr + BY =1194 –1416 + 222 = 0
Изгибающие моменты
Мy1 =1194100 =119,4 Нм
Мy2 = 222100 = 22,2 Нм
Суммарные реакции опор:
А = (Аx2 +Ay2)0,5 = (7472+11942)0,5 =1408 H,
B = (2592+ 2222)0,5 = 341 H.
Расчетная
схема нагружения тихоходного вала
Силы действующие на тихоходный вал:
Ft2 = 3889 H; Fr2 =1416 H; Fa2 = 984 H.
Fоп.В= 3206 H; Fоп.Г = 1851 H
Рис. 8.2 – Расчетная схема тихоходного вала.
Горизонтальная
плоскость:
mС = 66Fоп.г – 136Dx + 68Ft2 = 0;
Dх = (66∙1851 + 68∙3889)/136 = 2843 Н;
ΣmD = 202Fоп.г – 136Сx – 68Ft = 0
Сx = (202∙1851 – 68∙3889)/136 = 805 H
Проверка ΣХ = 0; Fоп.г – Сх – Ft + Dx = 1851 – 805 – 3889 + 2843 = 0
Изгибающие моменты:
Мх1 = 185166 = 122,2 Нм;
Мх2 = 284368 = 193,3 Нм.
Вертикальная плоскость:
mC = 66Fоп.в + 68Fr2 – Dy136 – Fa2d2/2 = 0
Dy= (66∙3206+68∙1416–984200/2)/136 =1540 Н
mD = 202Fоп.в – 68Fr2 – Cy136 – Fa2d2/2 = 0
CY = (202∙3206 – 68∙1416– 984∙200/2)/136 = 3330 H
Проверка ΣY = 0; Fоп.в – Сy – Fr2 + Dx = 3206 – 3330 –1416 +1540 = 0
Изгибающие моменты:
Мy1 = 320666 =211,6 Нм
Мy2 = 3206∙134 – 3330∙68 = 203,2 Нм
Мy3 =1540∙68 =104,7 Нм
Суммарные реакции опор:
C = (Cx2 +Cy2)0,5 = (8052+ 33302)0,5 = 3426 H,
D = (28432+15402)0,5 = 3233 H,
9 Проверочный расчет подшипников
9.1 Быстроходный вал
Эквивалентная нагрузка
P = (XVFr + YFa)KбКТ
где Х – коэффициент радиальной нагрузки;
Y – коэффициент осевой нагрузки;
V = 1 – вращается внутреннее кольцо;
Kб = 1,5 – коэффициент безопасности
КТ = 1 – температурный коэффициент.
Осевые составляющие реакций опор:
SA = 0,83eA = 0,83∙0,7861408= 919 H,
SB = 0,83eB = 0,83∙0,786341 = 222 H.
Результирующие осевые нагрузки:
FaA = SА = 919 H,
FaВ = SА+Fa = 919+3889 = 4808 H,
Проверяем подшипник А.
Отношение Fa/Fr = 919/1408= 0,65 < e, следовательно Х=1,0; Y=0.
Р = (1,01,01408+0)1,51,0 = 2112 Н.
Проверяем подшипник В.
Отношение Fa/Fr = 4808/341 = 14,1 > e, следовательно Х=0,4; Y=0,763
Р = (0,41,0341+0,763∙4808)1,51,0 = 5707 Н.
Требуемая грузоподъемность подшипника
Стр = Р(573L/106)0,3 =
= 5707(573100,08160/106)0,3 = 36,1 кH < C= 39,4 кН
Условие Стр < C выполняется.
Расчетная долговечность подшипника.
=
106(39,4103
/5707)3,333/60955
= 10928 часов, > [L]
больше ресурса работы привода, равного 8160 часов.