- •Техническая характеристика станка 2н135
- •Класс точности станка н по гост 8-82.
- •Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90;- 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 Подача, мм/об: 0,1; .0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
- •2.3. Назначение и устройство шпиндельного узла
- •3.Подготовка к ремонту
- •3.1. Технологическая подготовка к ремонту
- •3.2 Материальная подготовка к ремонту
- •3.3. Организационная подготовка к ремонту
- •3.4. Предварительная дефектация
- •4.Ремонт станка
- •4.1. Разборка станка
- •Очистка и промывка деталей
- •Составление подробной дефектной ведомости
- •Разработка технологического процесса изготовления шпинделя
- •Разработка технологического процесса восстановления
- •5.4. Сравнительный анализ трудоёмкости двух вариантов ремонта заданной детали
- •7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности
- •7.1. Мероприятия по охране труда
- •7.2. Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности
- •7.3. Мероприятия по охране окружающей среды
3.2 Материальная подготовка к ремонту
Одним из основных условий, обеспечивающих снижение времени простоев оборудования в ремонте, значительное повышение производительности труда ремонтно-эксплуатационного персонала, является подготовка материалов для ремонтных работ. Ее задача — своевременное, к началу работ, обеспечение необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах. Приобретение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производиться отделами материально-технического снабжения, комплектации и оборудования. Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОМТС, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на специальном складе ОГМ. В целях снижения трудоемкости ремонта и снижения времени простоя оборудования из-за ремонта следует в максимальной степени обеспечить сведение ремонта к замене изношенных частей и узлов заранее закупленными или в крайнем случае заранее изготовленными запасными частями, а также покупными комплектующими изделиями. Поэтому неснижаемый складской запас должен гарантировать укомплектование деталями и покупными изделиями производство как плановых, так и внеплановых ремонтов и технического обслуживания. Для этого ежемесячно должно происходить пополнение складского запаса до установленных нормативов. К началу ремонта той или иной единицы оборудования на складах должны быть скомплектованы в полном объеме все необходимые для ремонта материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия. Номенклатура и количество необходимых материалов определяются из типового объема работ с учетом ведомости, дефектов и карт осмотров. Запасные части, размер которых меняется с износом сопряженных с ними деталей (например, диаметр поршня, зависящий от меняющегося по мере износа диаметра стакана цилиндра), должны иметь так называемый ремонтный размер. При достаточно большой трудоемкости и длительности ремонта доставка материалов, запасных частей и комплектующих изделий к месту ремонта может производиться не одновременно в полном количестве и полной номенклатуре, а по специально разработанному графику, соблюдение которого должно быть обязательным как для ремонтного участка, так и для складов и транспортного отдела. Однако, безусловно, к началу работ, к месту ремонта должен быть доставлен запас материалов, запасных частей и комплектующих изделий, обеспечивающий выполнение работ, запланированный на первый день работы, а в дальнейшем на каждый следующий день. После полной разборки оборудования состав и количество необходимых для ремонта материалов, запасных частей и комплектующих изделий подлежат уточнению. При необходимости вносятся коррективы и в графики их доставки. Эксплуатационные участки должны иметь запас материалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий в размере недельной потребности на производство и выполнение технического обслуживания. На основе проверки времени, затрачиваемого ремонтно-эксплуатационным персоналом на оформление необходимых документов, получение и доставку материалов, запасных частей и комплектующих изделий к рабочему месту, нужно проанализировать правильность и при необходимости изменить расположение складов, материальных кладовых, оснастить участки транспортными средствами. Простои оборудования в ремонте и трудовые затраты обычно влекут большие убытки для производства, необходимо беречь время ремонтно-эксплуатационного персонала. Ремонтный рабочий не должен тратить времени на отыскание, оформление получения и доставку материалов к месту работы, для этого целесообразнее иметь необходимое количество комплектовщиков.