5.5 Расчёт точки безубыточности и построение графиков

Рассчитаем точку безубыточности, для чего сведем в таблицы 7 и 8 условно-переменные и условно-постоянные расходы по производству программного продукта и печатной платы.

Суммарный доход с продажи изделия составит:

Т = 15000 + 120000 = 135000 (руб)

Таблица 7 – Условно-постоянные расходы

Наименование	Сумма, руб.
Расходы на электроэнергию	48
Амортизационные отчисления	70
Арендная плата занимаемой площади	600
Цеховые расходы	793
Общезаводские расходы	397
Внепроизводственные расходы	108
Итого условно-постоянные расходы	2016

Таблица 8 – Условно-переменные расходы

Наименование	Сумма, руб.
	программа	Печатная плата
Заработная плата	5980	842,9
Отчисления на социальные выплаты	2130	300,1
Накладные расходы	1794	163
Итого условно-переменные расходы	9904	1306

Рассчитанные условно-переменные расходы на производство печатной платы получены для изготовления одной платы. Следовательно, суммарные условно-переменные расходы составят:

И_перем = 9904 + 1306 · 30 = 9904 + 39180 = 49084 (руб)

Точку безубыточности найдем по формуле:

руб,

где И_пост — условно-постоянные издержки;

И_перем — условно-переменные издержки;

Т — выручка от реализации всей продукции (30 шт).

При этом минимальный объем продаж составит:

V_min = 135000 / 3167,74 =42,6 ≈ 43 изделия

Графики издержек и прибыли показаны на рисунке 24.

Рисунок 24 – Графики прибыли и расходов

6 Безопасность жизнедеятельности

Электрогидравлический усилитель мощности может использоваться практически в любых условиях. Прототип установки находится в подвальном помещении №123, поэтому проведём анализ безопасности этого помещения.

6.1 Охрана труда

Охрана труда является социально-технической наукой, которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и разрабатывает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний рабочих, аварий и пожаров. Главными объектами её исследования являются человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, взаимосвязь человека с промышленным оборудованием, технологическими процессами, организация труда и производства.

6.1.1. Вредные производственные факторы и пути их ликвидации. Внедрение новой технологии, интенсификация химических процессов и оборудования неразрывно связаны с созданием безопасной техники, дальнейшим улучшением и оздоровлением условий труда, повышением его производительности, уменьшением и ликвидацией производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы» все опасные и вредные производственные факторы разделяются на следующие группы: физические, химические, биологические, и психофизические.

Наиболее общими для всех производств являются физические факторы. К ним относятся: повышенный шум и вибрация, недостаточная освещенность, загазованность, запылённость, повышенная или пониженная температура воздуха производственных помещений, повышенная или пониженная влажность воздуха.

Рассмотрим подробнее некоторые из них.

а) Повышенный шум. По ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности»: шум – одна из форм физического загрязнения окружающей среды, адаптация организма к которому практически невозможна. В настоящее время шум рассматривается как серьёзная опасность и необходимо предусматривать мероприятия по борьбе с ним. Шум характеризуется уровнем давления и частотой. Чем больше уровень давления, тем значительней физиологический отрицательный эффект.

Для отдыха уровень звукового давления не должен превышать 45 дБ.

Экологической значимостью обладает частотная характеристика звука. Так, инфразвуковые шумы создают ощущение психологического дискомфорта, вызывают панику. Вредность шумов слышимого диапазона растёт с увеличением частоты.

Нормируемыми параметрами шума (СН-245—71) являются уровни в децибеллах (дБ) среднеквадратичных звуковых давлений, измеряемых с использованием линейной характеристики (шкала С) шумомера в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 герц (Гц). Параметры допустимого шума дополняются поправками на продолжительность его воздействия в течение рабочего дня.

Меры борьбы с повышенным шумом направлены на его ликвидацию в источнике, на проведение технических мероприятий, обеспечивающих прекращение его распространения (капсуляцию шумящего оборудования, конструирование шумопоглощающих потоков, стен и др.), а также на применение средств индивидуальной защиты органов слуха. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 в стандартах и технических условиях на машины должны быть указаны характеристики шума и меры борьбы с ними, если его уровень выше санитарных норм.

б) Повышенная вибрация. Вибрация – это колебания твёрдых тел – частей аппаратов, машин, оборудования, сооружений, воспринимаемые организмом человека как сотрясения. Часто вибрации сопровождаются слышимым шумом.

Допустимые величины параметров общей вибрации определяются согласно СН 245-71.

Нормируемыми параметрами вибрации зданий и сооружений являются среднеквадратичная колебательная скорость в октавных полосах частот или амплитуда перемещений, возникающих при работе оборудования и предаваемых на рабочие места в производственных помещениях.

Основные меры борьбы с повышенной вибрацией: исключение из процесса оборудования, являющегося источником повышенной вибрации; дистанционное управление оборудованием, применение виброзадерживающих гибких вставок (гасителей вибрации).

Одним из эффективных средств защиты от вибрации рабочих мест, оборудовании и строительных конструкций является виброизоляция, представляю- щая собой упругие элементы, размещённые между вибрирующей машиной и основанием. Амортизаторы вибраций изготовляют обычно из стальных пружин или резиновых прокладок. Пружинные амортизаторы применяют для вибро-изоляции насосов, дробилок, электродвигателей, двигателей внутреннего сгорания.

Допустимые параметры местной вибрации (виброинструмент), статического усилия и времени воздействия регламентированы ГОСТ 17770-72 «Машины ручные. Допустимые уровни вибрации». Вредное воздействие вибрации ручного инструмента уменьшают введением в конструкцию инструмента амортизирующего элемента, а также применением специальных вкладышей в рукавицах работающего, снижающих уровень вибрации. В качестве индивидуальной защиты от вибраций, передаваемых человеку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной или толстой резиновой подошве.

в) Недостаточная освещённость. Освещённость Е – это плотность светового потока, отнесённая к площади освещаемой поверхности. За единицу освещённости принят люкс (лк).

Различают естественную, искусственную и аварийную освещённость. Производственные здания в дневное время освещаются, как правило, естественным светом. Поскольку он зависит от географической широты, времени года, часа дня, состояния погоды, для расчёта и нормирования принят коэффициент естественной освещённости. Нормы естественного освещения, сведённые к нормированию коэффициента естественной освещённости, представлены в СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”.

Искусственное освещение может быть общим и местным. Нормы наименьшей искусственной освещённости определены стандартами по безопасности труда. Они зависят от характера работ ( особо точная, малой точности), размеров объекта (0,1-10 мм), фона (степени светлоты), расстояния до объектов, продолжительности определения объектов различия, опасности травмирования и некоторых других особенностей технологического процесса.

Аварийное освещение предназначено для продолжения работ или для эвакуации людей при аварийном отключении рабочего освещения. Для промышленных зданий норма аварийного освещения составляет 5% от норм на рабочее освещение. Аварийное освещение имеет независимый источник питания. Допускается питание от сети рабочего освещения при автоматическом его включении от независимого источника при аварийном режиме.

г) Повышенная или пониженная температура воздуха производственных помещений. Расчётную температуру воздуха рабочей зоны в производственных помещениях устанавливают с учётом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и времени года работы, определяемых в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ “Воздух в рабочей зоне. Общие санитарно-технические требования”. Оптимально допустимые нормы температуры воздуха в рабочей зоне производственных помещений приведены ниже.

К средней тяжести относятся работы с энергозатратами 172-232 Дж/с (150-200 ккал.). К тяжёлым относятся работы, связанные с систематическим перемещением тяжестей свыше 10 кг; энергозатраты более 293 Дж/с (250 ккал/ч). В ряде случаев допускаются отклонения от этих норм.

Для поддержания необходимой температуры воздуха рабочей зоны используют отопительные системы (для химической промышленности наиболее часто – подогрев воздуха в калориметрах) и системы кондиционирования воздуха.

д) Повышенная загазованность и запылённость воздуха производственных помещений. ГОСТ 12.1.005 – 88 «Воздух в рабочей зоне. Общие санитарно-технические требования». Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). К ПДК относятся такие концентрации, при которых при ежедневной работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, у работника в течение всего рабочего стажа не возникает заболеваний или нарушений состояния здоровья. Токсикологические исследования химических веществ очень сложны. Они направлены на создание производств химической промышленности, безопасных для человека. Для каждого вещества характерны: класс опасности (СН-245—71), максимально переносимая концентрация, кумулятивные свойства, раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки, мутагенное действие, канцерогенность и так далее.

Определение ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно быть проведено до начала проектирования процесса производства, так как от токсичных свойств применяемых или получаемых продуктов зависит безопасность обслуживающего персонала. Применение веществ, ПДК которых не утверждены, допускается с разрешения органов здравоохранения.

Для санитарно-химического анализа воздуха применяют следующие методы контроля: лабораторные, экспрессные и автоматические. Они основаны на химических, физических, физикохимических и биохимических процессах улавливания и анализа загрязнения воздуха.

Для отбора пробы применяют специальные счётчики пыли - кониметры (ОУЭИС-1). Для быстрого определения степени запылённости воздуха применяют поточный ультрамикроскоп ВДК-4, фотопылемеры (Ф-1, Ф-2, ФЭП-6), электронные кониметры (ЭКТМ, ЭК-4) и др.

Для обеспечения удаления из помещения воздуха, загрязнённого вредными газами, парами, пылью, а также улучшения метеорологических условий в цехах необходимо применять вентиляцию. По способу подачи в помещение свежего воздуха и удаления загрязнённого, системы вентиляции делятся на естественную, механическую и смешанную. По назначению вентиляция может быть общеобменной и местной.