2 Типовые схемы блокировок систем управления химико-технологического комплекса

а) блокировочные связи, обеспечивающие наладочный режим Наладочные операции предназначены для опробования отдель­ных элементов или узлов конвейера, агрегата, станка (установка и вы­верка обрабатываемых изделий).

б) блокровочные связи, обеспечивающие ограничение пути пере­мещения.

Осуществляется при помощи конечных (путевых) выключателей SQ1 и SQ2. Применение данных связей вызвано следующими особен­ностями работы станка:

• остановка в крайнем положении узла станка;

• остановка по окончанию рабочего цикла;

• исключение столкновения узлов механизма;

- автоматизация цикла работы в станках

в) блокировочные связи, обеспечивающие согласование работы отдельных узлов станка.

Станки управляются отдельными блоками, не имеющими меха­нических связей и поэтому возникает необходимость введения их в работу в определенной последовательности.

К таким узлам можно отнести:

• механизм главного движения (привод);

• механизм подачи;

• вспомогательные механизмы (зажим изделия, механизм уклона пильной рамки и т.д.);

• насосы смазки и т. п.

в1) схема согласования работы главного привода и привода пода­чи

Включение главного привода (81)должно препятствовать вклю­чению привода подачи во избежание поломки инструмента. При от­ключении наоборот —> привод подачи отключается. Это обеспечивает цепь с контакторами КМЗ, т.е. кнопка S2 отключает КМЗ —> свой кон­такт в КМ1 через время заданное реле временем КТ отключается и КМ1.

в₂) схема согласования главного привода и привода насоса смазки Существует два варианта подключения:

- при неизвестном давлении в системе смазки

- главный привод включается при нормальном давлении в систе­ме смазки (с помощью реле давления SP)

давления в системе смазки вызывает отключение

3 Классификация типовых объектов управления химико- технологического комплекса

Под химико-технологическим процессом (ХТП) понимают опре­деленную последовательность процессов (химических, физико- химических, их сочетаний) целенаправленной переработки исходных сырья и веществ в продукт.

Химико-технологические процессы достаточно сложны и много­образны. Основным критерием, по которому их относят к тому или иному типу, является идентичность этих процессов по физико- химической природе, наличию материальных и энергетических внут­ренних связей. Их подразделяют на следующие виды:

• процессы переработки различных материалов (сырья) и физико- химические процессы, происходящие в соответствии с законами материального и энергетического баланса. Конечная цель — из­готовление полуфабрикатов и готовой продукции;

• транспортные процессы — процессы движения конвейеров, пе­рекладчиков, подъемников, насосов, пневмотранспорта и других технических средств, перемещающих в пространстве сырье, по­луфабрикаты и готовую продукцию, а также другие среды. Ко­нечная цель — адресная подача сырья, полуфабрикатов и гото­вой продукции;

• энергетические процессы — процессы выработки, преобразова­ния и передачи различных видов энергии.

Согласно указанным классификационным признакам, подразде­ляют следующие типовые технологические процессы:

• механические процессы — перемещение, транспортирование, дозирование, гранулирование, измельчение, смешивание, сорти­ровка, обогащение;

• гидродинамические процессы — перемещение жидкостей, раз­деление газовых, жидких неоднородных смесей, перемешивание материалов;

• тепло- и массообменные и термодинамические процессы без из­менения агрегатного состояния вещества — сжатие, разрежение,

нагрев паром иди газом, охлаждение, кондиционирование, вен­тиляция;

• тепло- и массообменные (диффузионные) процессы, в том числе с изменением агрегатного состояния вещества — разделение га­зовых смесей, экстрагирование, выпаривание, конденсация, дис­тилляция, ректификация и сушка;

• химические процессы — окисление, восстановление, нейтрали­зация, дегидротация, гидролиз, фильтрация и т.д.;

• микробиологические процессы — брожение, стерилизация, при­готовление и хранение питательной среды, выпаривание, пере­гонка, аэрация.

Билет №3