2. Усадка — свойство сплавов уменьшать объем и линейные разме­ры при затвердевании и охлаждении.

Фиксирование линейной усадки сплава начинается с момента образования прочного кристаллического скелета в объеме отливки (в случае присутствия жидкой фазы) и твердого каркаса на ее по­верхности. Полная объемная усадка сплава складывается из усадки сплава в жидком состоянии, при затвердевании твердом состоянии. Возникновение наружной усадки, усадочных раковин и пористости (скопление мелких пустот, заполненных газами) в отливке является результатом и проявлением обычной усадки металла. В литейном производстве есть понятия свобод ной и затрудненной усадки. Первая обусловлена лишь свойствами сплавов. Затрудненная же усадка возникает в сложных по конфигурации отливках в результата совместного механического и терт I чес кого торможения процесса изменения их размеров и объема при литье. Затрудненная усадка численно отличается от свободной (например, у серого чугуна свободная линейная усадка составляет 1,1—1,3%, а затрудненная — 0,6—1,2%). На характер и величину усадки влияют, с одной стороны, химический и фазовый состав сплава, величина температурного интервала его кристаллизации, взаимная растворимость компонентов (ширина области гомогенно­сти твердых растворов) и физические свойства сплава (например, коэффициент термического расширения), а с другой технологические условия литья.

3. Плазменная сварка

Впервые сжатая дуга была с успехом использована для резки алю­миниевых сплавов, коррозионно-стойких сталей, тугоплавких металлов. Новый источник теплоты оказался также весьма эффек­тивным и для проведения напыления и наплавки, а также сварки.

При плазменной сварке в горелку (рис. 29.19) подается плазмо- образующий газ (аргон или смесь аргона с гелием, с углекислым газом и др.) и защитный газ. Первый обтекает вольфрамовый элек­трод и выходит через отверстие внутреннего сопла, второй подается во внешнее сопло и защищает сварочную ванну. В качестве защит­ного газа используется аргон. Для повышения мощности дуги к нему также могут добавляться другие газы (гелий, углекислый газ, азот), имеющие более высокий потенциал ионизации.

В настоящее время наиболее широкое применение нашла мик­роплазменная сварка (ручная и автоматическая), позволяющая сва­ривать детали толщиной 0,1—0,5 мм.

С помощью микроплазменной сварки изготавливают изделия типа сильфонов, тонкостенных трубопроводов, деталей приборов из легированных сталей, алюминиевых, титановых сплавов, не­которых тугоплавких металлов. При сварке титановых сплавов и тугоплавких металлов необходима дополнительная тщательная за­щита металла от окисления. Источники питания для микроплаз­менной сварки позволяют вести процесс в обычном и импульс­ном режимах.

Для плазменной сварки можно рекомендовать практически те же сварные соединения, что и для аргоно-дуговой сварки. Наиболее часто встречающиеся типы соединений при микроплазменной свар­ке — соединения с отбортовкой и подобные им.

Билет 5.