12.Электронная и Электротехническая промышленность

Изделия предприятий электронной промышленности нашли применение во всех отраслях народного хозяйства: системах информатики, телевизионной и радиотехнике, кино- и фототехнике, приборостроении, промышленной электронике, сложной бытовой технике и др. Постоянно расширяется номенклатура и технический уровень выпускаемой элементной базы.

По программе импортозамещения налажен выпуск продукции, ранее ввозимой в Беларусь. Освоены новые образцы медицинской техники, приборы контроля и диагностики, инкубаторы и кровати, грелки для новорожденных, искусственные клапаны сердца.

Крупнейшее предприятие отрасли - НПО "Интеграл", расширяя и обновляя микроэлектронную элементную базу и выпуская новые высокотехнологичные изделия собственной разработки, решая проблемы сохранения конкурентоспособности, стремится удовлетворить возрастающие потребности как можно большего числа потребителей

На стыке многих отраслей работает электротехническая промышленность, у которой достаточно возможностей, чтобы осваивать новые рынки. Например, ОАО

"Брестский электроламповый завод", столкнувшись с невысокой прибыльностью производства ламп накаливания обычного назначения, освоил выпуск галогенных автомобильных ламп. Лифты завода "Могилевлифтмаш" поставляются в 12 стран мира; они работают в том числе на ракетно-космическом комплексе Байконур.

Электротехническая промышленность включает в себя 16 предприятий, выпускающих самую различную продукцию: кабельно-проводниковые изделия, асинхронные электродвигатели, трансформаторы силовые и малой мощности, низковольтную аппаратуру, светотехнические изделия, лифты и лифтовое оборудование, электронную пускорегулирующую аппаратуру, зажигающие устройства для газоразрядных ламп, бесконтактные выключатели, силовые полупроводниковые приборы и выпрямительные блоки на их основе, системы управления электродвигателями.

13.Производство литья, порошковой металлургии, метиза

Беларусь не обладает собственной металлургической базой и металл вынуждена приобретать за рубежом. Несмотря на размещение в республике после войны крупного машиностроения (см. журнал «Металл-Инфо» № 4 за этот год), до 1980-х гг. она не имела собственного производства черных металлов, а производства цветных не имеет до сих пор. Определенное распространение в республике получило литье металлов, ориентированное на потребности машиностроения, а с 1970-х гг. – и порошковая металлургия, которая, правда, отличается своими небольшими объемами.

Белорусская металлургия в целом является вспомогательной отраслью, работающей на металлоотходах народного хозяйства либо на привозном металле. Поэтому, по большому счету, весь металл, существующий или перерабатывающийся сейчас на территории Беларуси, в конечном итоге произведен за ее пределами и ввезен в республику из-за рубежа.

Собственно металлургическим предприятием в Беларуси является только один завод, все остальные (даже те, которые в своем названии имеют определение «металлургический») представляют собой, строго говоря, литейные, порошковые либо метизные производства, нацеленные на создание литейных сплавов, отливок, метизов либо изделий из металлических порошков. Металла они не производят, а используют его в готовом виде.

Немного истории: мини-, электрометаллургия

Крупномасштабное производство стали и проката в Беларуси начинается только после создания металлургического предприятия в Жлобине. Хотя его проектная мощность составляет 1,1 млн т стали, 500 тыс. т сортового металла и 250 тыс. т проката в год, ряд мер по интенсификации производства позволили в конце 1990-х гг. значительно увеличить объемы выпуска стали и проката. В то же время металлургическое оборудование на Белорусском металлургическом заводе (БМЗ) используется уже почти четверть века и скоро достигнет нормативных сроков своей эксплуатации.

БМЗ был одним из двух импортных металлургических мини-заводов (второй, меньшей мощности, построен в Рыбнице (Молдавия), теперь находится в сепаратистском Приднестровье), приобретенных «под ключ» советским руководством в начале 1980-х гг. за «нефтедоллары». Это были заводы европейского уровня, оснащенные самым передовым оборудованием зарубежных производителей высокого качества и эффективности. Своим конструкционным прокатом и проволокой БМЗ должен был обеспечивать строительство всей республики, а жлобинскийметаллокорд, кроме того, предполагалось использовать для шинных предприятий Беларуси и России.

Технологической основой металлургического процесса на БМЗ является электродуговая печь, совмещенная с МНЛЗ – агрегатом для непрерывного литья заготовки толщиной 125 и 100 мм – и станами горячей и холодной прокатки. Сырьем для завода служит металлолом, небольшое количество ферросплавов и некоторых других материалов, используемых в электрометаллургическом процессе. Поэтому важнейшим фактором стабильной работы предприятия является его бесперебойное снабжение металлоломом. В Беларуси эта деятельность не отдана в частные руки, как в России и Украине, и находится под строгим контролем государства (об этом на примере минского завода «Вторчермет» журнал «Металл-Инфо» писал в № 3 за этот год). Это гарантирует ритмичность поставок металлолома на металлургические предприятия по стабильной цене.

Электроплавильное производство стали достаточно широко развито в мире и составляет в настоящее время 60 % от общего производства (в начале 1980-х гг. на электросталь приходилось 50 % мировой выплавки). При этом ставка делается именно на мини-заводы, к числу которых относится и БМЗ. Небольшие по мощно-сти, они требуют менее сложной технологии, используют местный металлолом и дают более рентабельную продукцию. У них есть возможность быстро удовлетворять малообъемные заказы и гибко реагировать на изменяющиеся потребности рынка.

Производство стали и проката

Выплавка стали в последние годы в Беларуси развивается динамично (см. график 1), равно как и производство проката (см. график 2). С конца 1990-х гг. эти показатели превосходят советский уровень, хотя в 1-й половине прошедшего десятилетия отмечалось падение объемов выплавки ниже этого уровня. Особенно заметный скачок совершила отечественная металлургия за последний год, когда ее физические показатели выросли более чем на 10 %. Такой рост металлургического производства в Беларуси объясняется высокими ценами на черные металлы на внешних рынках. Именно этот экономический фактор благоприятствует увеличению продукции в отрасли. БМЗ является крупным экспортером (см. ниже), зарабатывающим валютную выручку.

Такая ориентация отечественной металлургии на внешние рынки делает ее независимой от запросов и потребностей внутреннего рынка, однако обрекает на нестабильность валютной выручки. Следует учесть, что небольшая доля жлобинского металла, которая остается в стране, распределяется по централизованным заказам крупных строительных и металлообрабатывающих предприятий, а не поступает на рынок со свободным ценообразованием. Вследствие этого отпускная цена на жлобинский металл для потребителей увеличивается незначительно и обычно в плановом порядке.

Металлолом поставляется на БМЗ ритмично и по государственным ценам, которые почти не зависят от колебаний мировой конъюнктуры. Правда, из-за сокращения размеров производства и уменьшения его металлоемкости теперь уже не удается собирать металлолом в таких объемах, на которые рассчитывались мощности завода при строительстве (около 1 млн т). В настоящее время «Белвтормет» обеспечивает поставку черного лома на предприятие в объеме 600-650 тыс. т / г., хотя еще в 1990-х гг. эта показатель был наполовину меньше. Остальное количество металлолома БМЗ вынужден докупать в России по коммерческим ценам.

Другую заметную статью издержек жлобинского производства составляют затраты на энергию: электрометаллургия – крайне энергоемкий процесс. В связи с этим в 1997 г. совместно со старым партнером – австрийской фирмой «Voest-Alpine» – была проведена реконструкция сталеплавильного цеха, что позволило снизить затраты на электроэнергию.

Благодаря малым затратам на сырье и низкой стоимости рабочей силы себестоимость металлургической продукции в Беларуси, по-видимому, является одной из самых низких в мире. Во всяком случае, реализация продукции черной металлургии Беларуси демонстрирует высокую рентабельность, которая в 2004 г. составила 36,1 %. Эти показатели рентабельности отрасли – одни из самых высоких в белорусской промышленности и уступают только нефтедобыче.

Рентабельность продаж в черной металлургии в 2004 г. достигла 23,5 %, увеличившись по сравнению с 2003 г. на 6,7 %. Очевидно, что этот рост достигнут, прежде всего, благодаря повышению на внешних рынках цен на металлопрокат. Однако в целом показатель коммерческой маржи белорусских металлургов уступает аналогичным показателям, например, в России, где рентабельность продаж в 2004 г. достигала 25–30 %. Выручка на 1 т реализованной стали в Беларуси по-видимому невелика, поскольку основная продукция БМЗ – литая заготовка – обладает невысокой добавленной стоимостью. В связи с этим понятны попытки организовать в Жлобине дальнейший передел металла и выпускать, например, более дорогостоящую трубную продукцию.

Белорусский металлургический завод (БМЗ)

БМЗ был построен австрий-ской фирмой «Voest-AlpineIndustrieanlagenbau» в начале 1980-х гг. (первая очередь введена в эксплуатацию в 1984 г.). Часть металлургического оборудования для него (прежде всего, МНЛЗ) поставила известная итальянская фирма «Danieli». Всего в создании БМЗ принимало участие более 30 иностранных компаний. Численность работающих на предприятии составляет около 15 тыс. человек. Сырьем для производства служит металлический лом, собираемый в Беларуси и закупаемый в России, небольшое количество ферросплавов завозится из Украины.

Предприятие специализируется на производстве различных видов металлопродукции: непрерывнолитой заготовки, фасонного, сортового и арматурного проката, металлокорда, катанки и нескольких видов проволоки. Продукция БМЗ сертифицирована на соответствие требованиям национальных стандартов многих стран Евросоюза, а также России. В настоящее время завод поддерживает в силе 23 сертификата соответствия.

Журнал «Металл-Инфо» уже сообщал (см. № 2 за этот год), что в 2004 г. БМЗ произвел рекордное количество стали – 1,776 млн т, что на 12,9 % больше по сравнению с 2003 г., и 1,579 млн т проката (на 10,9 % больше). В ушедшем году на БМЗ было произведено 186,5 тыс. т метизной продукции (на 21,6 % больше), в том числе 78,7 тыс. т металлокорда (на 21,5 % больше). Предполагается, что в 2005 г. объемы выручки от реализации продукции составят около $900 млн, а экспорт увеличится до $750 млн, что по обоим показателям означает превышение уровня 2004 г. более чем на 10 %.

Доля экспорта в объеме продаж БМЗ превышает 85 %, при этом до 70 % экспорта приходится на страны вне СНГ. Основными рынками сбыта продукции в 2004 г. были Россия, куда ушло 35,5 % от общего объема экспорта, и Европа – 46 %. Основными потребителями металлопродукции БМЗ внутри страны являются предприятия машиностроения и строительной отрасли.

Порошковая металлургия

С советских времен в Беларуси традиционно хорошо развита порошковая металлургия, начало которой было положено 1970-х гг. в рамках научно-исследовательских отраслевых программ (журнал «Металл-Инфо» в № 2 за 2005 г. подробно писал об этом). Это объясняется тем, что продукция порошковой металлургии используется в машино-, станко- и приборостроении – отраслях, получивших большое развитие в республике. Изделия этого вида металлургии находят самое широкое применение на самых ответственных участках различных двигателей, узлов и механизмов, в станках и машинах – там, где от металла требуются особые свойства (тугоплавкость, твердость, пористость, устойчивость к трению или эрозии, электромагнитные свойства и т. п.).

По своим размерам эти изделия обычно невелики, соответственно, физические объемы производства этого вида металлургии характеризуются небольшими величинами.

Главным производителем изделий из металлического порошка в Беларуси как в советские времена, так и сейчас является профильный завод в Молодечно. Помимо него, порошковое производство налажено на многих машиностроительных предприятиях республики. Однако эта продукция в заметных объемах изготавливается только в Минске, на таких предприятиях как МТЗ, БелАЗ, МПЗ и др.

Сырьем для этого вида металлургии служит порошок различных металлов (железо, медь, олово, свинец), а также алюминиевый и стальной прокат. Металлический порошок в Беларуси не производится и ввозится из-за рубежа.

Молодечненский завод порошковой металлургии (МЗПМ)

МЗПМ был создан в 1979–1984 гг. как предприятие по производству изделий из металлического порошка в составе НИТКИ порошковой металлургии. В 1980-х гг. на заводе создавались новые участки и осваивались новые виды продукции. Сегодня МЗПМ производит антифрикционные и конструкционные детали, фрикционные изделия, теплоотводы, применяемые для охлаждения силовых полупроводниковых приборов таблеточного исполнения в серийно выпускаемых агрегатах бесперебойного питания, изделия для фильтрации топлива, масел, воздуха, а также глушения шума. Продукция завода поставляется на предприятия республики и на экспорт (50 %).

Литейное производство

Функционирование любого машиностроительного завода непременно предполагает наличие литейного цеха. Литейными участками также обладают все станкостроительные и многие инструментальные предприятия. Есть такие производства и на ремонтно-механических заводах и заводах металлоизделий.

Это объясняется тем, что все машины, механизмы, приборы и аппараты, выпускаемые разными отраслями машино-, станко- и приборостроения, на 50–80 % состоят из литых деталей. Например, без литья невозможно создание никаких двигателей, никаких станков, никаких автомобилей. Литьем также изготовляют отдельные части сооружений (например, ограды, люки) и многие инструменты. Ремонт или восстановление различной техники также не обходится без литья.

Литейное производство представляет собой изготовление деталей с помощью специальных форм различными способами. В качестве литейных материалов используются сталь, чугун, цветные металлы (медь, алюминий, никель, хром и др.) и сплавы на их основе. В большинстве случаев отливки изготавливают из металлических сплавов, а не из чистых металлов, поскольку эксплуатационные и литейные свойства многих чистых металлов хуже, чем у сплавов.

Плавка металла производится в термических печах (дугового или индукционного (ВСЧ) нагрева) либо в коксогазовых вагранках. На металлообрабатывающих предприятиях существуют и другие виды термической обработки металла: закалочные и отпускные ванны, закалочные печи, установки плазменного и электродугового напыления и т. д. Литейное производство часто дополняется гальваническим участком, где производится цинкование, оксидирование, никелирование, меднение, хромирование, анодирование.

На таких предприятиях создаются отливки различного вида и назначения и осуществляется полный цикл термообработки металла, включая цементацию, закалку, отпуск, отжиг, напыление и наплавку различной толщины и состава и т. д.

В целом литейное производство характеризуется сравнительно небольшими объемами. За последние десять лет объемы, например, чугунного литья, самого распространенного в Беларуси, существенно не изменялись, составляя 200–230 тыс. т / г. (в советские времена этот показатель по чугуну составлял 850–880 тыс. т / г.). Совокупная мощность литейного производства Беларуси достигает почти 1 млн т / г.

В республике сохранилось несколько специализированных литейных заводов. Помимо литейных участков на машино-, станко- и приборостроительных заводах несколько частных фирм открыли небольшие участки литейного производства из лома и отходов цветных и черных металлов либо из катанки или чушек цветных металлов и сплавов.

«Центролит»

Гомельский литейный завод «Центролит» был создан в 1963 г. как предприятие Минстанкопрома СССР, в 1968 г. он произвел свою первую плавку. В советское время основной продукцией завода было чугунное литье для станков, небольшое количество приходилось на дорожную арматуру (люки, решетки).

Чтобы выжить в постсоветское время, завод вынужден был осваивать сложное литье для машино-, станко- и автомобиле-строения, транспорта, связи, дорожную арматуру, малые архитектурные формы, печное и художественное литье и литье из алюминия. В настоящее время предприятие способно отливать изделия от 100 г до 20 т и ежемесячно изготавливает до 5–7 тыс. наименований продукции (журнал «Металл-Инфо» в № 3 за этот год писал о заводе).

Производственные мощности «Центролита» позволяют изготавливать 92 тыс. т отливок из чугуна в год. Максимальный объем выпуска отливок был достигнут в 1988 г., составив 85,5 тыс. т. По причине экономиче-ского кризиса и падения спроса на литье выпуск упал до 7 тыс. т в 1995 г. В 2004 г. «Центролит» произвел 20 тыс. т продукции.

Основные объемы поставок литья приходятся на Беларусь (около 50 %) и Россию (40–45 %), изделия завода поставляются также европейским предприятиям. Однако в денежном выражении экспорт покрывает до 65 % общего объема производства. Продукция завода сертифицирована по европейским нормам EN124, а также на соответствие системы качества требованиям СТБ ИСО 9002.

Материалом служит чугунный, стальной и алюминиевый лом, приобретаемый в Беларуси и России.

Лидский литейно-механический завод (ЛЛМЗ)

ЛЛМЗ основан в 1973 г. для выпуска гильз цилиндров двигателей. В настоящее время завод производит более 10 наименований отливок и заготовок автомобильных гильз и более 200 наименований формовочного литья. В объеме производства изготавливаемые автомобильные гильзы составляют более 90 %, из которых около 95 % поставляется на экспорт, главным образом на Заволжский моторный завод, в Нижний Новгород и на КамАЗ. Гильзы завода полностью соответствуют стандарту «Евро-4», что подтверждено международными сертификатами. На предприятии существует система менеджмента качества ISO 9001 по версии 2001 г.

Еще в 1980 г. на ЛЛМЗ, единственном в Европе, внедрен метод литья гильз цилиндров в кокиль из специального легированного чугуна, облицованный термореактивными песчаными смесями. Эта технология позволяет получать серийные отливки гильз без припуска на механическую обработку по наружной поверхности водоохлаждения.

Могилевский металлургический завод (ММЗ)

ММЗ в настоящее время специализируется на производстве труб из рулонной стали, закупаемой на Украине и в России (подробнее об этом журнал «Металл-Инфо» писал в № 3). Свое название «металлургический» завод получил в советское время, когда специализировался на производстве чугунных труб, получаемых методом полунепрерывного литья, и соединительных частей труб, изготавливаемых литьем в песчаные формы. В настоящее время завод производит только небольшое количество чугунного литья (люки, техническую дробь). Чугун (в чушках и лом) завод приобретает в России и Беларуси.

Речицкий метизный завод (РМЗ)

РМЗ был основан еще в 1912 г. как полукустарное гвоздильно-проволочное предприятие.

В 1960-е гг. оно было полностью реконструировано и расширено: помимо гвоздильного цеха были введены в эксплуатацию крепежный, сталепроволочный, шурупный цеха. Завод выпускал гвозди, шурупы, болты, гайки и прочий крепеж, а также оси, цепи, проволоку. В 1990-е гг. завод произвел дополнительную модернизацию, закупив западное высокоэффективное оборудование по производству крепежа, что позволило ему выйти на мировой рынок с обновленным ассортиментом специальных гвоздей. В 2003 г. был освоен новый вид продукции – машинные гвозди в катушках (кассетах) для автоматических пневмопистолетов, который пользуется большим спросом в европейских странах.

Завод может осуществлять электрогальваническоецинкование многих видов своей метизной продукции (гвоздей, болтов, гаек, шурупов, самонарезающих винтов) и горячее цинкование гвоздей.

Продукция РМЗ сертифицирована по международному стандарту ISO и немецкому стандарту DIN. Мощности предприятия позволяют обеспечить выпуск изделий в объеме до 110 тыс. т / г. РМЗ – экспортно-ориентированное предприятие. Удельный вес экспортной продукции в общем объеме производства составляет 85 %.

Сырьем для завода служит катанка, поставляемая в основном с БМЗ.

Состояние белорусского рынка металлов

Торговля черными металлами имеет большое значение для функционирования белорусской экономики. Как уже отмечалось, весь металл в конечном итоге завозится на территорию Беларуси. Импорт позволяет удовлетворять республике все свои потребности в металле.

БМЗ производит довольно ограниченный сортаментный ряд, поэтому значительные объемы металла в республику ввозятся, о чем журнал «Металл-Инфо. Основными импортерами конструкционного металла являются частные трейдеры.

Существование довольно крупного белорусского экспорта черных металлов свидетельствует о перепроизводстве в республике стали, несмотря на недостаток металла. Этот парадокс объясняется товарной структурой жлобинскогометзавода: литая заготовка, которая почти не находит дальнейшего использования в белорусской промышленности, составляет основной объем его производства.

Ориентация на экспорт ставит сталелитейное производство Беларуси в зависимость от конъюнктуры внешних рынков. На сегодняшний день конъюнктура складывается благоприятно, поэтому ситуация выглядит вполне оптимистично и позволят строить планы по расширению прокатного производства и наращиванию объемов выплавки стали.

15 ВУЗ - наука – производство

Государственный комитет по науке и технологиям Республики Беларусь

Государственный комитет по науке и технологиям Республики Беларусь (ГКНТ) является республиканским органом государственного управления, проводящим государственную политику и реализующим функцию государственного регулирования и управления в сфере научной, научно-технической и инновационной деятельности, а также охраны прав на объекты интеллектуальной собственности. Подчиняется Совету Министров Республики Беларусь. Руководствуется Конституцией Республики Беларусь, иным законодательством Республики Беларусь и Положением о ГКНТ.

ГКНТ, Национальная академия наук Беларуси и Высшая аттестационная комиссия составляют триумвират, осуществляющий координацию развития научно-технической и инновационной сферы страны во взаимодействии с республиканскими органами государственного управления, местными исполнительными и распорядительными органами, научными и другими организациями.

Основные задачи ГКНТ:

1. реализация государственной политики в сфере научной, научно-технической и инновационной деятельности, а также в области охраны прав на объекты интеллектуальной собственности;

2. организационно-экономическое регулирование вопросов развития научной, научно-технической и инновационной деятельности и охраны прав на объекты интеллектуальной собственности;

3. планирование подготовки научных работников высшей квалификации в целом по республике и по отраслям науки и организация реализации результатов научных исследований;

4. анализ уровня проводимых исследований и разработок, выработка предложений по повышению их экономической эффективности;

5. координация деятельности республиканских органов государственного управления, организаций в сферах научной, научно-технической и инновационной деятельности, а также в области охраны прав на объекты интеллектуальной собственности;

6. содействие местным исполнительным и распорядительным органам в формировании и проведении региональной научно-технической и инновационной политики;

7. совершенствование структуры научно-технического потенциала республики и повышение эффективности его использования;

8. проведение единой государственной политики в области международного научно-технического сотрудничества (МНТС);

9. развитие инновационной инфраструктуры, создание механизмов поддержки субъектов инновационной деятельности, обеспечение создания и развития производств, основанных на новых и высоких технологиях;

10. привлечение и использование в экономике республики передовых высокоэффективных зарубежных технологий;

11. стимулирование и поддержка развития в республике предпринимательства, связанного с коммерциализацией и внедрением в производство научно-технических достижений;

12. обеспечение контроля за исполнением законодательства Республики Беларусь по вопросам развития научной, научно-технической, инновационной деятельности и охраны прав на объекты интеллектуальной собственности, а также целевым использованием средств республиканского бюджета, выделяемых на финансирование научной, научно-технической и инновационной деятельности в Республике Беларусь и МНТС;

13. осуществление контроля за ходом выполнения научно-технических программ (государственных, отраслевых, региональных), разделов научно-технического обеспечения государственных целевых, государственных народнохозяйственных и социальных программ, инновационных проектов, международных научно-технических проектов, а также освоения в производстве результатов завершенных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ;

14. информирование общественности по вопросам развития науки, ее достижений, деятельности ГКНТ, республиканских органов государственного управления в научной сфере, научных организаций;

15. проведение государственной научно-технической экспертизы и ведение реестра высокотехнологичных производств и предприятий.

Проекты Государственных научно-технических программ

Для реализации приоритетных направлений научно-технической деятельности на 2011-2015 годы, утвержденных Указом Президента Республики Беларусь от 22 июля 2010 г. № 378, Государственный комитет по науке и технологиям Республики Беларусь (далее – ГКНТ) совместно с государственными заказчиками участвует в формировании 28 государственных научно-технических программ (далее – ГНТП), 7 отраслевых научно-технических программ (далее – ОНТП), 6 региональных научно-технических программ (далее – РНТП), 20 разделов научного обеспечения государственных программ.

Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 01.02.2011 г. № 116 утверждены перечни государственных и региональных научно-технических программ на 2011 – 2015 годы и на период до 2020 года, а также перечень государственных комплексных целевых научно-технических программ на 2011 – 2015 годы.

По предварительной оценке, в 2011 – 2015 годах на реализацию программ их государственными заказчиками будет направлено около 3 325 млрд. рублей, в том числе 2 295 млрд. рублей (69 процентов) из средств республиканского бюджета. В соответствии с Законом Республики Беларусь от 15 октября 2010 года ”О республиканском бюджете на 2011 год“ на выполнение программ в 2011 году предусмотрено 391,6 млрд. рублей бюджетных средств.

На выполнение ГНТП государственными заказчиками предусматривается в 2011 – 2015 годах 2 212,8 млрд. рублей, в том числе 1 207,8 млрд. рублей из средств республиканского бюджета, из них 222,3 млрд. рублей - в 2011 году. По государственным научно-техническим программам утверждены составы работ 2011 года на сумму 70,4 млрд. рублей, что составляет 31,7% от плановых ассигнований.

К настоящему времени сформированы и утверждены следующие государственные научно-технические программы:

ГНТП «Новые технологии диагностики лечения», 2011-2015 годы, ГНТП «Инфекции и микробиологические нанотехнологии», 2011-2015 годы (государственный заказчик - Министерство здравоохранения);

ГНТП «Фармацевтические субстанции и лекарственные средства», 2011-2015 годы (государственный заказчик - концерн «Белбиофарм»);

ГНТП «Агропромкомплекс - устойчивое развитие», 2011-2015 годы; ГНТП «Промышленные биотехнологии», 2011-2015 годы, подпрограмма «Биопрепараты и технологии для обеспечения продовольственной, энергетической и фармакологической независимости республики и охраны окружающей среды», ГНТП «Природные ресурсы и окружающая среда», 2011-2015 годы, подпрограмма «Природные ресурсы и их комплексное использование», ГНТП «Новые материалы и технологии-2015», ГНТП «Эталоны и научные приборы», 2011-2015 годы, подпрограмма «Приборы для науки», ГНТП «Ресурсосбережение-2015», ГНТП «Космические системы и технологии», 2010-2012 годы, ГНТП «Разработка и создание лазерных, оптико-электронных систем, приборов и технологий» («Оптиэл»), 2011-2015 годы (государственный заказчик - Национальная академия наук Беларуси);

ГНТП «Эталоны и научные приборы», 2011-2015 годы, подпрограмма «Эталоны Беларуси» (государственный заказчик - Государственный комитет по стандартизации);

ГНТП «Жилищно-коммунальное хозяйство», 2011-2015 годы (государственный заказчик - Министерство жилищно-коммунального хозяйства);

ГНТП «Химические технологии и производства», 2011-2015 годы, подпрограмма «Малотоннажная химия» (государственный заказчик - Министерство образования);

ГНТП «Промышленные биотехнологии», 2011-2015 годы, подпрограмма «Биопрепараты и технологии для экологизации и повышения продуктивности сельскохозяйственного производства» (государственный заказчик - Министерство сельского хозяйства и продовольствия);

ГНТП «Защита от чрезвычайных ситуаций» (государственный заказчик - Министерство по чрезвычайным ситуациям);

ГНТП «Механизация производства основных сельскохозяйственных культур», 2011-2015 годы (государственный заказчик - Министерство сельского хозяйства и продовольствия).