
- •2. Сварные и заклепочные соединения. Области применения.
- •3. Шпоночные и шлицевые соединения. Методики расчёта.
- •4. Фрикционные передачи. Их разновидности. Понятие о передаточном числе.
- •5. Зубчатые передачи. Их классификация. Понятие о передаточном числе.
- •6.Цепные передачи. Классификация. Область применения. Понятие о передаточном числе.
- •7. Редукторы. Их классификация и принципиальные схемы. Понятие о передаточном числе зубчатых редукторов.
- •8. Подшипники и подпятники. Их классификация и назначение.
- •9. Муфты. Классификация и назначение.
- •10. Силовое оборудование строительных и дорожных машин. Его классификация. Наименование основных параметров.
- •11. Принципиальная схема пневматического управления строительными и дорожными машинами. Достоинства и недостатки.
- •12. Принципиальная схема объемного гидропривода. Достоинства и недостатки гидропривода.
- •13. Насосы и моторы объемного гидропривода. Классификация и принцип работы. Возможная их обратимость.
- •14. Ходовое оборудование строительно-дорожных машин. Основы тягового расчета (на примере бульдозера или скрепера).
- •15. Автомобили, как базовые машины навесного оборудования. Примеры агрегатирования с навесным оборудованием.
- •16.Тракторы. Классификация. Примеры агрегатирования.
- •17. Классификация подъемно-транспортных машин. Наименование их основных параметров.
- •18. Домкраты. Их классификация и область применения.
- •19. Схемы полиспастов. Понятие о кратности. Определение усилия в канате, навиваемом на барабан лебёдки.
- •20. Основные схемы колодочных электромагнитных тормозов строительных кранов.
- •21. Самоходные стреловые краны. Назначение. Основные части и механизмы.
- •22. Мостовые краны. Назначение. Основные части и механизмы.
- •23. Козловые краны. Назначение. Основные части и механизмы.
- •24. Определение производительности строительных кранов.
- •25.Бульдозеры. Назначение. Классификация. Конструктивные схемы. Основы тягового расчета.
- •26. Бульдозеры. Схемы устройства и примечания. Определение производительности.
- •27.Определение производительности бульдозера при разработке и применении грунта и на планировочных работах.
- •28.Скреперы. Классификация. Области применения. Основы тягового расчета.
- •29.Схема самоходного скрепера. Разгрузка ковша.
- •30.Определение производительности скрепера. Пути повышения их производительности. Техническая производительность скрепера (в м3/ч):
- •31.Прицепные и самоходные скреперы с принудительной разгрузкой. Их основные параметры. Область применения.
- •32.Одноковшовые экскаваторы. Классификация. Принципиальные схемы, определение производительности.
- •33.Сменное оборудование универсальных экскаваторов. Назначение и их область применения.
- •34.Автогрейдеры. Назначение. Классификация. Принципиальная схема. Колесные формулы.
- •35.Колесные схемы автогрейдеров. Основные виды работ. Определение производительности.
- •36.Бетоносмесители. Классификация.
- •37.Принципиальная схема устройства бетоносмесителей гравитационного перемешивания. Определение производительности. Геометрический и полезный объем барабана.
- •38.Принципиальная схема устройства бетоносмесителей принудительного перемешивания. Определение производительности.
- •39.Автобетоносмесители. Классификация. Назначение. Особенности заправки компонентами цементобетонной смеси.
- •40.Принцип работы бетоносмесителей непрерывного действия.
- •41.Бетоносмесительные установки. Классификация. Компонентные схемы. Производительность.
- •42.Машины для транспортирования сыпучих кусковых и штучных материалов. Разновидности конвейеров. Производительность.
- •43.Установки для приготовления асфальтобетонной смеси. Классификация. Принцип работы.
- •44.Оборудование асфальтобетонных установок. Сушильные и смесительные агрегаты. Классификация.
- •45. Оборудование асфальтобетонных установок. Битумохранилища. Битумные котлы.
- •46.Машины для уплотнения грунтов. Классификация. Принцип действия.
- •47.Вибрационные и трамбующие машины для уплотнения грунтов. Принцип действия. Классификация.
- •48.Асфальтоукладчики. Классификация. Основные рабочие органы асфальтоукладчики.
- •49.Катки для уплотнения асфальтобетонных покрытий.
- •52.Комплект машин для скоростного строительства дорожных и аэродромных покрытий. Состав комплекта. Особенности организаций комплекта. Принцип управления машинами комплекта.
- •55. Методы дробления. Машины для дробления каменных материалов. Классификация.
- •56.Щековые дробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Схемы устройства.
- •57.Конусные дробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Схемы устройства.
- •58.Валовые камнедробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Схемы устройства.
- •59.Сособы изменения крупности дробления материалов в камнедробилках. График гранулометрического состава дробленого продукта.
- •60.Грохоты. Классификация. Схемы работы.
- •64.Машины для летнего содержания дорожных покрытий. Классификация и принцип действия.
- •69.Основные группы машин для производства подготовительно земляных работ. Области применения.
- •70.Принцип построения системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин.
- •71.Тенденции развития отечественного строительно-дорожного машиностроения:
12. Принципиальная схема объемного гидропривода. Достоинства и недостатки гидропривода.
Объемный гидропривод состоит из объемного насоса(ведущее звено), объемного гидродвигателя(ведомое звено), резервуара для жидкости, трубопроводов и распределительных устройств. В качестве рабочей жидкости используются минеральные масла. Объемный гидропривод состоит из энергетической, исполнительной и распределительной частей. Энергетическая часть нужна для подачи жидкости под требуемым давлением и состоит из гидрогенератора (насоса и гидроаккамулятора). Насос получает энергию от силовой установки. Исполнительная часть состоит из агрегатов, преобразующих энергию жидкости в механическую, а распределительная распределяет и регулирует поток жидкости по величине и давлению. Достоинства: высокий КПД, возможность бесступенчатого и безредукторного изменения скоростей, удобство размещения, возможность предохранения системы от перегрузок, легкость в управлении и возможность автоматизации.
Схема объемного гидропривода: бак для жидкости, насос, обратный клапан, гидроаккумулятор, распределители, дроссель, гидроцилиндр, гидромотор, фильтр, регулятор давления, предохранительный клапан.
13. Насосы и моторы объемного гидропривода. Классификация и принцип работы. Возможная их обратимость.
Насосы делятся на шестерные, винтовые, лопастные, аксильно-поршневые и радиально-поршневые. Как пример рассмотреть коловратный насос, рабочая жидкость через всасываемую гидролинию поступает в ту полость насоса, в которой создано разрежение. Такими полостями являются впадины между зубьями шестерного насоса. За один оборот ротора полости сначала увеличиваются в объеме, при этом происходит всасывание, а затем уменьшаются, обеспечивая напор жидкости.
Одной из характеристик насоса является его рабочий объем, т.е.количество жидкости, подаваемое за 1 оборот. Подача насоса Q=q*n (л/мин), где q–рабочий объем, n–частота вращения. Все эти насосы являются обратимыми, они могут работать как в режиме насоса, так и в режиме гидромотора.
14. Ходовое оборудование строительно-дорожных машин. Основы тягового расчета (на примере бульдозера или скрепера).
Ходовая часть – это совокупность
элементов шасси, образующих ходовую
тележку самоходных и прицепных машин.
Для строительно-дорожных машин
характерными являются рельсовые,
пневмоколесные, гусеничные и шагающие
схемы ходовых частей. Рельсовые ход.
части отличаются простотой, надежностью,
и долговечностью, но требует железнодорожных
путей. Пневматические ходовые части
наиболее применимы в мобильных машинах.
Обеспечиваю высокую универсальность,
маневренность, высокие скорости
передвижения. Гусеничные ходовые части
обеспечивают повышенную проходимость,
главной часть которой являются гусеница.
Шагающие ходовые части применяют для
машин большой мощности, с использование
лыж и опорой базы. Тяговое усилие для
бульдозера
(по
мощности)
Ne - номинальная мощность двигающегося трактора
k - коэффициент загрузки
V - скорость движения трактора без загрузки
δ - среднее значение коэффициента буксования при рабочем ходе
T=mgθ ( по сцеплении)
m - масса бульдозера
g - ускорение свободного падения
θ - коэффициент использования сцепного веса
Основа тягового расчета, а/м заключается в решении 2-х задач: выявлении максимального преодолеваемого подъема и определении скорости движения в зависимости от характера опорной поверхности.