59.Сособы изменения крупности дробления материалов в камнедробилках. График гранулометрического состава дробленого продукта.

Крупность дробления регулируют изменением зазора между дробящими плитами, заменой прокладок 15 между задней стенкой станины / и опорной подушкой 9, сменой распорных плит или кли­новыми регулировочными устройствами. В последних вращением регулировочного винта 14, имеющего правую и левую резьбы, клинья 13 передвигаются навстречу один другому, сме­щая опорную подушку 9, а вместе с ней распорную плиту 8 и подвиж­ную щеку в сторону уменьшения зазора. Для увеличения ширины разгрузочного отверстия регулировочный винт вращают в противо­положную сторону.

Гранулометрический состав дробленого продукта можно оп­ределить по графику на рис. 164. Например, в результате дроб­ления при ширине разгрузочного отверстия е + s = 40 + 20 = = 60 мм образуется материал крупностью до 10 мм — 8% (точка I), 10 ... 30 мм — 30 % (от точки I до точки II, 38—8 = 30 %), 30 ... ... 60 мм — 47 % (от точки II до точки III, 85 — 38 = 47 %) и более 60 мм — оставшиеся 15 %. Особенностями дробилок с пологим дробящим конусом являются небольшая высота дробящего конуса, небольшая ширина загрузоч­ного кольца и наличие параллельной зоны между конусами, полу­чение более однородного по размерам щебня. В этих дробилках регулируют ширину разгрузочного кольца в пределах 3 ... 60 мм. Крупность загружаемых камней 30 ... 300 мм.

60.Грохоты. Классификация. Схемы работы.

Подвижные плоские грохоты делятся на колосниковые, качаю­щиеся с возвратно-поступательным движением, эксцентриковые качающиеся, инерционные.

Эксцентриковые грохоты также являются качающимися, но ха­рактер движения их подвижной рамы круговой. Частота вращения эксцентрикового вала 1000 ... 1200 об/мин.

Эксцентриковый грохот (рис. 169, а) сортирует материал вслед­ствие колебаний подвижной рамы 3 с ситами 8, установленной в под­шипниках 7 на эксцентрично смещенных шейках 12 вала 14. На валу установлен шкив 10, получающий вращение от электродвигателя / через клиноременную передачу 2. Вращение эксцентрикового вала вызывает колебания подвижной рамы с постоянной амплитудой. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках 6 неподвижной (ос­новной) рамы 5. Для защиты от ударов сортируемого материала вал заключен в трубу 13. Для предотвращения опрокидывания подвиж­ной рамы вокруг вала 14 между подвижной и неподвижной рамами поставлены пружины 4. Вибрационное воздействие на неподвижную раму уменьшается благодаря маховикам 11 с противовесами 9. Эксцентриковый грохот устанавливают на деревянную раму с рези­новыми подкладками или подвешивают на тягах с амортизационными пружинами. При вращении эксцентрикового вала 14 подвижная рама 3 совершает круговые движения, направленные навстречу по­току материала, что способствует лучшему сортированию.

Инерционные грохоты обеспечивают сортирование материала в результате вибрации, возникающей под действием сил инерции вращающихся неуравновешенных масс. Грохот с вибратором круговых колебаний состоит из неподвижной и подвижной рам, соединен­ных между собой пружинами. На подвижной раме укреплены сита и подшипники вибрационного вала, который вместе с неуравнове­шенными грузами приводится во вращение клиноременной передачей от электродвигателя.

Более эффективное сортирование достигается на грохотах с виб­раторами направленного действия. Подвижная 3 и неподвижная 5 рамы такого грохота соединены между собой пружин­ными стойками.

Вращение от электродвигателя 1 клиноременной передачей 2 передается на виб­рационный вал 15, а от него через зубчатую пару — вибрационному валу 16. Противовесы валов (дебалансы) через каждые четверть оборота занимают положения, изображенные на рис. 169, в. В по­ложениях / и /// инерционные силы уравновешиваются, а в положе­ниях // и IV — складываются. В последнем случае возмущенная сила вибратора оказывается направленной перпендикулярно пру­жинным стойкам, что обеспечивает интенсивное подбрасывание и перемещение сортируемого материала по ситу.

Эксцентриковые и инерционные грохоты изготовляют с двумя и тремя ситами.

61.Передвижные дробильно-сортировачные установки. Дробильно-сортировочные установки разделяют на стационарные и передвижные. Последние наиболее приемлемы в дорожном и аэродромном строительстве. Их применяют для обслуживания разбросанных строительных обьектов, производительность их -16-20 (метры в кубе /на часы).Дробильно-сортировачные установки могут выполнены по двум схемам: с одной или с двумя ступенями дробления.Принцип работы:Загружаемый в бункер питатель камень подается подвижным днищем в щековую дробилку. Мелкие фракции просеивают через колосники днища питателя и по вертикальному патрубку ссыпаются на ленточный конвейер где встречаются с материалом, прошедшим через щековую дробилку. Ленточный конвейер перемещает щебень в ротационный элеватор, состоящий из короткого цилиндра со сквозным отверстиями в торцах и внутренними поперечными перегородками и приводимый во вращение роликами. Далее материал осыпается по лотку на сита инерционного грохота, откуда разделенынй на фрации попадает в отсеки бункера.Далее вторичное дробление крупных частиц остальное просеивается через сито и поступ в раздаточные бункера.Изготовляют как с приводом от двигателей внутрненнего сгорания и с многомоторным электрическим приводом.

62.Схемы и устройства и работы фронтальных погрузчиков. Рисунок на мыле будет. В нём 1-ковш,2-стрела,3-гидроцилиндр подъёма и отпускания стрелы,4-гидроцилиндр ковша поворота,5-рычажно шарнирная система поворота. Основные параметры:грузоподъёмность(минимум от 500 кг 10-15 тонн),высота разгрузки,в основном с пневмоколёсной системой но есть и с лусеничной.У него шарнирно сочленённая (ломающаяся) рама.Поворот одной рамы относительно другой.На раме может быть один цилиндр а может и два. Погрузочно-разгрузочные машины разделяют на две основные группы:самоходные и разгрузчики. По типу погрузочного оборудования одноковшовые погрузчики могут быть фронтальными, с разгрузкой назад и полуповоротными. Фронтальные погрузчики разгружают ковш спереди обеспечивая хорошую видимость при разгрузке и небольшую продолжительность цикла.

63.Сменные рабочие оборудования фронтального погрузчика. Определение производительности фронтального погрузчика. Рабочее оборудование: щётка подметательная, снегоочистители, челюстной погрузчик для погрузки леса, бурильное оборудование и т.д.Относится к машинам циклического действия. Производительность: Пт=3600gКнКс/Тц где g-объём ковша, Кн-коэф наполнения(0.5-1.4), Кс- коэф совмещения операций. Тц=т1+т2+т3+т4+т5+т6 где т1-загрузка ковша,т2-отъезд от бурта,т3-подъезд к т.с.,т4-разгрузка,т5-отъезд от т.с.,т6-подъезд к штабелю.