57.Конусные дробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Схемы устройства.

Конусные дробилки служат для измельчения камен­ных материалов средней и большой твердости и предназначены для крупного или среднего и мелкого дробления. Процесс дробления в них в отличие от щековых дробилок происходит непрерывно. Обычно дробилки для крупного дробления выполняют с крутым дро­бящим конусом. Они характеризуются шириной загру­зочного кольца. Дробилки для среднего и мелкого дробления выпол­няют с пологим дробящим конусом. Они характеризу­ются нижним диаметром внутреннего дробящего конуса. Загружаемый непрерывным потоком в пространстве между не­подвижным 1 и подвижным 2 дробящими конусами материал подвер­гается раздавливанию и изгибу. Вращение от электродвигателя сообщается шкиву 6, через коническую зубчатую пару 7 приводится во вращение стакан 5 со смещенным внутренним отверстием, в которое свободно опущен нижний конец оси 4 подвижного дробящего конуса 2. Ось 4 подвешена в сфериче­ском подшипнике 3. Вращение стакана с эксцентрично расположен­ным отверстием приводит дробящий конус 2 в движение (не во вра­щение) и заставляет его обкатываться по внутренней поверхности неподвижного конуса /. Дробилки с пологим конусом применяют для вторичного дробления. Особенностями дробилок с пологим дробящим конусом являются небольшая высота дробящего конуса, небольшая ширина загрузоч­ного кольца и наличие параллельной зоны между конусами, полу­чение более однородного по размерам щебня. В этих дробилках регулируют ширину разгрузочного кольца в пределах 3 ... 60 мм. Крупность загружаемых камней 30 ... 300 мм.

Производительность конусных дробилок (в м³/ч): П = 60Vn_kµ₁ где n_k — частота вращения эксцентрикового стакана, об/мин; µ₁ — коэффициент разрыхления дробимого материала µ_{1 =}0,35 ... 0,7; V - объем материала, выпа­дающего из дробилки за один оборот эксцентрикового стакана, м³;

Конусные дробилки по сравнению со щековыми более спокойны в работе, меньше расходуют энергии и дают более равномерный по крупности щебень. Их недо­статки - большие размеры и масса, сложность обслужи­вания и ремонта.

58.Валовые камнедробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Схемы устройства.

Валковые дробилки служат для измельчения мягких пород, а также для вторичного дроб­ления каменных материалов средней и большой твердости. Отечественная про­мышленность выпускает валковые дробилки с гладкими и рифлеными валками. В валковой дробилке вращение от электродвигателя через приводной шкив 2 сообщается приводному валу 1 и от него зуб­чатой передачей 10 — дробящему валку 3, установленному в ролико­вых подшипниках, закрепленных на раме. Зубчатые колеса 4 с вы­сокими зубьями передают вращение на дробящий валок 5, установ­ленный в подвижных подшипниках с предохранительными пружи­нами 8. Зазор между валками изменяют регулировочными винтами 6, а сохраняют его на установленном уровне с помощью сменных про­кладок 9. При попадании между валками недробимого материала подвижной валок, сжимая пружины, отходит. Если недробимый материал имеет значительные размеры и отход валка недостаточен для его выпадения, то срезаются полушайбы предохранительного устройства 7. Высокие зубья зубчатой передачи 4 нужны для того, чтобы при изменении расстоя­ния между валками не нарушалось зацепление между шестернями. Окружная скорость на поверхности валков 2 ... 5 м/с, что соот­ветствует частоте вращения их 40...250 об/мин. Максимальная крупность загружаемого в дробилку материала зависит от диаметра валков и их конструкции: при гладких валках

Производительность валковых дробилок (в м3/ч):

П= 3600V *(2е +S) Lвµ,

V — окружная скорость на ободе валков, м/с; 2е - зазор между балками, м;

Lв — длина валка, м;

µ— коэффициент, учитывающий наличие пустот между камнями, µ = 0,2 ... 0,6; S —отход подвижного валка.