37.Принципиальная схема устройства бетоносмесителей гравитационного перемешивания. Определение производительности. Геометрический и полезный объем барабана.

Бетоносмесители периодического действия гравитационного типа выпускаются с барабанами, обеспечивающими выдачу готового за­меса объемом 65, 100, 165, 330, 380 и 1600 л. Бетоносмесители с объемом готового замеса 65 и 165 л изготовляют передвижными с опрокидными грушевидными бараба­нами, остальные — стационарными с двухконусными наклоняющи­мися барабанами.

Производительность смесительных машин периодического дей­ствия:

П = Vnk/1000, (в м³/ч)

где V — полезный объем смесительного барабана, л; k — коэффициент, харак­теризующий выход смеси, для бетонных смесей k = 0,6 ... 0,7 и для растворов k = = 0,85 ... 0,95; п — число замесов за 1 ч работы, п = З600/Т_ц (Т_ц — продолжи­тельность цикла, Тц =t_x+t₁+t₂ t_a , здесь t_x — время на загрузку, при загрузке из дозаторов t_t =10 ... 15 с и при загрузке ковшом скипового подъемника t_x =15 ... 30 с; t₂ — время, затрачиваемое на перемешивание, t₂= 60 ... 150 с; t_a— время, затрачиваемое на разгрузку, при разгрузке опрокидного или наклоняюще­гося барабана t_a =15 ... 30 с и при разгрузке барабана с вводным разгрузоч­ным лотком t_a =30 ... 60 с). Геометрический объем смесительного барабана превышает полезный объем в 2,5 ... 3 раза.

38.Принципиальная схема устройства бетоносмесителей принудительного перемешивания. Определение производительности.

Бетоносмесители принудительного перемешивания делятся на противоточные, где вращение чаши и смесительных лопастей про­исходит в противоположных направлениях, а также на роторные и планетарно-роторные, где смесительная чаша неподвижна. Применение в производстве железобетонных изделий жестких бетонных смесей, приготавливаемых в машинах с принудительным перемешиванием, сокращает"продолжительность перемешивания в 1,5 ... 2 раза, дает от 15 до 30 % экономии цемента, ускоряет процесс твердения и повы­шает прочность изделий. У роторных смесителей (рис. 178, а) перемешивание происходит в чаше /, в центре которой помещен стакан 2 так, что образуется коль­цевое смесительное пространство. К вращающемуся ротору на разном удалении от оси вращения прикреплены смесительные лопасти. При вращении ротора лопасти создают продольные и попе­речные потоки смешиваемой массы, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. При движении лопасти прорабатывают весь объем смеси и во время выгрузки полностью очищают вну­треннюю поверхность чаши. Смеситель­ные лопастные валы приводятся во вращение от мотор-редукторов, устанавливаемых вертикально. В планетарно-роторном смесителе (рис. 178, б) вращение от элек­тродвигателя 4 через редуктор 5 передается вертикальному валу 7, на котором свободно установлена траверса 8 с планетарным редук- ] тором, передающие вращение лопастным смесительным валам 6.

39.Автобетоносмесители. Классификация. Назначение. Особенности заправки компонентами цементобетонной смеси.

Особое место занимают получившие в последнее время большое распространение автобетоносмесители. Они приготовляют бетон непосредственно на месте его укладки. Монтируют смеситель или непосред­ственно на шасси автомобиля или на полуприцепной платформе в зависимости от объема замеса. Автобетоносмесители загружаются на бетонном заводе отдозиро-ванными сухими составляющими и водой, которые превращаются в бетонную смесь по пути следования машин к месту укладки. Они могут быть использованы и для перевозки готовых бетонных смесей. Изготовляют автобетоносмесители с объемом готового замеса до 10 м³. Значительным недостатком автобетоносмесителей является то, что смесительные барабаны требуют промывки после каждого замеса во избежание схватывания прилипшего к стенкам барабана бетона, что требует дополнительных затрат воды и времени.