- •Введение
- •Выбор двигателя
- •Передаточное отношение редуктора и распределение его по ступеням
- •Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •Расчет цилиндрической прямозубой передачи Тихоходная ступень
- •Быстроходная ступень
- •Расчет усилий, действующих в зацеплении
- •1.2. Определяем значения изгибающих моментов:
- •1.3. Производим расчет подшипников:
- •1.4. Расчет коэффициентов запаса прочности:
- •2.2.Определяем значения изгибающих моментов под колесом:
- •2.3. Производим расчет подшипников:
- •2.4. Расчет коэффициентов запаса прочности:
- •Расчет шпонок на смятие
- •1. Тихоходный вал
- •2. Промежуточный вал
- •3. Быстроходный вал
Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
Выбор проводим по номограмме для данных:
, , , тип редуктора 8.
Рекомендуемая твёрдость колеса:
180 НВ
По таблице П.1 [1] для колес выбираем Сталь 45.
для которой
Среднее значение твердости колеса:
,0
Твердость шестерни назначаем из условия:
По таблице выбираем Сталь 45,
для которой НВ= 194…222
По таблице П.3 [1] группа сталей – 06, , ,
Допускаемые напряжения определяем по формулам:
МПа
МПа
МПа
МПа
МПа
МПа
где , – коэффициенты долговечности (для длительно работающих передач при непостоянной нагрузке ;
– коэффициент, учитывающий характер приложения нагрузки (при одностороннем приложении , при двухстороннем – ).
Расчет цилиндрической прямозубой передачи Тихоходная ступень
1.Приближенное значение начального диаметра шестерни
=14,5674
2.Окружная скорость вращения зубчатых колес
.
Степень точности – 9.
3.Выбор коэффициентов
По таблицам 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 и 1.8
; λ
;
; ;
.
=1,0976
4.Уточненное значение начального диаметра шестерни
=
5.Предварительное значение рабочей ширины зубчатого венца
По ГОСТ 6636-69
=63 мм.
6.Межосевое расстояние
По ГОСТ 6636-69
.
8.Модуль , числа зубьев шестерни и
По ГОСТ 9563-80:
m=3
m=2,75
m=2,5
Модуль выбираем так, чтобы суммарное число зубьев было целым. Исходя из этого выбираем .
Принимаем ,
8.Реальное передаточное число и его отклонение от
выбранного значения
9.Геометрические размеры зубчатых колес
.
10.Проверочный расчет на контактную прочность
10.1.Уточнение окружной скорости
10.2.Уточнение степени точности.
Оставляем 9 степень точность и коэффициент .
10.3.Частные коэффициенты нагрузки
10.4.Удельная расчетная окружная сила
.
10.5Расчетное контактное напряжение
,
где (для стальных колес), а (для колес без смещения инструмента стандартного исходного контура).
10.6.Условие прочности на контактную выносливость
Условие прочности выполняется.
10.7.Недогрузка по контактной прочности
11.Ширина колеса и ширина шестерни
По ГОСТ 6636-39 принимаем b2=44
По ГОСТ 6636-39 принимаем мм.
12.Проверочный расчет на изгиб
12.1. Коэффициенты формы зубьев шестерни и колеса и по таблице 2.2 равны 3,8 и 3,6.
12.2. Расчёт частных коэффициентов нагрузки
=1
1,267
12.3.Удельная расчетная окружная сила при расчете на изгиб
12.4. Расчетные напряжения изгиба и
МПа
МПа
Условия прочности на изгиб выполняются.
Быстроходная ступень
1.Основные параметры зубчатой передачи – m, U – принимают равными параметрам тихоходной ступени.
Расчётная ширина зубчатого венца
=
Из двух значений выбираем наибольшее и округляем по ГОСТ 6636-69:
2.Реальное передаточное число и его отклонение от
выбранного значения ∆U
3.Проверочный расчёт на контактную прочность
3.1.Уточнение окружной скорости
3.2.Уточнение степени точности:
В соответствии с окружной скоростью и твёрдостью зубьев степень точности по табл.1.5:
3.3.Корректировка частных коэффициентов нагрузки
;
= 1,0498
3.4.Удельная расчётная окружная сила
3.5.Расчетное контактное напряжение
,
3.6.Условие прочности на контактную выносливость
Условие прочности выполняется.
10.7.Недогрузка по контактной прочности
4.Ширина колеса и ширина шестерни
По ГОСТ 6636-39 принимаем мм.
5.Проверочный расчет на изгиб
5.1. Коэффициенты формы зубьев шестерни и колеса и по таблице 2.2 равны 3,8 и 3,6.
5.2. Расчёт частных коэффициентов нагрузки
=1
1,163
5.3.Удельная расчетная окружная сила при расчете на изгиб
5.4. Расчетные напряжения изгиба и
МПа
МПа
Условия прочности на изгиб выполняются.