- •Тема 13. Lean (методы решения проблем – 8d)
- •Ключевые понятия:
- •Задачи d1 (Создание команды):
- •Задачи d2 (Описание проблемы):
- •Задачи d3 (Разработка временных сдерживающих действий)
- •Задачи d4 (Определение и проверка корневой причины и точки прерывания процесса)
- •Задачи d5 (Выбор и верификация постоянных мер рса)
- •Задачи d6 (Применение и проверка постоянных мер)
- •Задачи d7 (Предотвращение возобновления проблемы)
- •Задачи d8 (Оценка работы команды)
Задачи d1 (Создание команды):
Выбор менеджера и лидера – навыки и наличие полномочий на принятия ВСЕХ без исключения решений на всех этапах процесса 8D
Требование к членам группы: знающие процесс, располагающие временем, обладающие полномочиями, обладающие навыками по требуемым дисциплинам
Инструменты D1:
-
Ввод экспертных данных по рассматриваемому вопросу
-
Организационный график (кто за что отвечает)
Контрольные вопросы к процедуре
-
Определены ли лидер группы?
-
Выяснены ли цели группы и роли членов группы?
-
Является ли группа достаточно большой, чтобы охватить всю входную информацию , и достаточно маленькой, чтобы работать эффективно?
-
Имеют ли члены группы необходимые знания и навыки?
Типичные ошибки: Недостаточная квалификация выбранных участников команды. Выполнение всего процесса 1…2 членами команды! (Принцип Парето для трудовых коллективов – 80/20!)
Задачи d2 (Описание проблемы):
Задача данного шага разбивается на 2 этапа: описать проблему:
-
«Выявить что неправильно?» и «С каким объектом?», детализировав ответ на каждый вопрос количественными характеристиками.
Основные инструменты
-
Метод «5 why» (этап постановки проблемы)
-
«Есть/нет» (is/is not) анализ (этап описания проблемы)
Вспомогательные инструменты
-
Причинно-следственная диаграмма («рыбья кость», диаграмма Исикавы)
-
Опросы операторов/рабочих
-
Карта потока процесса
Примеры применения инструментов: «5 Why?», график процесса, таблица «IS/IS NOT», диаграмма Исикавы
Контрольные вопросы к процедуре
-
Может ли симптом быть разделен на части?
-
Было ли определено конкретное состояние проблемы (объект и дефект)?
-
Определено ли что не так и с чем?
-
Знаем ли мы точно почему?
-
Существуют ли подобные процессы?
-
Имеется ли достаточная информация для оценки проблемы?
Типичные ошибки
-
Работа с последствием вместо реальной проблемы
-
Выдвижение преждевременных положений о корневой причине
-
Описание проблемы на основе описания проблемы заказчиком, что, практически всегда, является последствием
Задачи d3 (Разработка временных сдерживающих действий)
Реализация цикла ICA.
Цель - изоляция КЛИЕНТА от проблемы, пока основная причина еще не известна
Временная мера эффективна, когда с точки зрения заказчика проблема больше не повторяется (устраняет 100% проблемы)!
-
Работает против проблемы, а не основной причины
-
Временные меры заменяются на постоянные после нахождения основной причины
-
Временные меры внедряются, не создавая других проблем по ходу процесса
-
Следует позаботиться, чтобы все вспомогательные участки / подразделения были вовлечены в процесс планирования и внедрения
-
Временные меры должны быть проверены
Основные причины D3 (в целом этот шаг не является обязательным)
-
«Выиграть время» для устранения коренных причин проблемы
-
Защитить заказчика от проблемы
-
Ограничить потери: материальные затраты, ухудшение качества и временные рамки
Инструменты для реализации D3: контрольные листки, контрольные карты, индексы возможностей, карта потока процесса
Контрольные вопросы к процедуре
Перед применением ICA. - Необходимы ли ICA? После применения ICA
-
Данные проверки показывают, что заказчик защищен?
-
Был ли определен метод подтверждения правильности ICA?
-
Были ли определены планы, включая этапы работы?
-
Рассмотрены ли предупредительные меры и меры при непредвиденных ситуациях?
-
Были ли использованы ресурсы, адекватные задаче?
Типичные ошибки:
-
Аудит материалов не дал удовлетворительных результатов по сдерживанию
-
Не все складские помещения очищены от подозрительного материала, и несоответствующие изделия поступают в производство