7.Сущность литейного производства. Схема технологического процесса изготовления отливки в разной форме.

Литейное производство или литье- это совокупность производительных процессов напр.на получение отливок путем заполнения жидким металлом полости литейной формы

Отливк-это заготовка или готовые детали машины получаемые литьем.Литье отлич.дешевым технологич.процесом ,можна обрабат.деталь изделия самых сложных очертаний простыми способами.Технология изготовления отливки:1)Изготовл.литейной формы,2)изготовл.стержней,3)сборка формы,4)Заливка формы сплавом,5)Выивка отливки из пещаной формы,6)Очистка и обрубка отливки.

8.Свойства литейных сплавов, формовочных и стержневых смесей и их состав.

1.-Жидкотекучесть-способность металлов и сплавов течь по каналам формы и заполнять ее.

2.-Заполняемость-способность металлов и сплавов воспроизводить контур отливок,в особо тонких сечениях.

3.-Характер затвердевания-особенность переходов металла из жидкого состояния в твердое.

4.-Характер формирования литой пов-ти-способность воспроизводить профиль пов-ти формы

5.-Свариваемость-качество исправлений дефектов отливок и надежность соединений литых деталей методом сварки.

В качестве формовочного материала для разовых форм примен.смесь кварцового песка и глины иногда с примисью угольного порошка,опилок и т.д.

Состав формовочной земли:песок-75%; глины-15%; топченого угля-10%

Свойства формовочной земли:пластичность,огнеупорность,податливость,вязкость,прочность,газопроницаемость,неприлепаемость,теплопроводность,легкость выбивки смеси из опок и очисток отливок,долговечность.

9.Назначение припусков на механическую обработку. Технологические припуски.

Припуск на мех.обраб.-дополнительный слой метала на сторону,который удаляют в процессе мех.обраб.отливки,чтобы обесп.точность и высокое качество пов-ти детали.

Припуск на мех.обраб.назнач.с учетом корабления отливки,а также неточности отливки

Технологич.припуски необходимы для упрощения процесса изготовления отливки. которые назначаются сверх общего припуска

на механическую обработку для решения достаточно различных тех-

нологических задач при изготовлении отливки.К ним можно отнести:Формовочные уклоны-служат для удобства извлечения модели из фрмы, без разрушения ее и свободного удаления стержня из стержневого ящика.Напуски-служат для упрощения изготовления отливки.Приливы-для удобства крепления отливки в приспособлении при мех.обраб.позже их удаляют.

Лалтели-для избежания трещин,осыпания формовочной земли при извлечении модели,для обесп.структуры метала

10.Литье под давлением.

Примен.для отливки фасонных тонкостенных деталей.Изготовляют части электроарматуры,детали автомобилей.Способ позволяет получать точную и уские отверстия,отливные детали не требуют мех.обраб. и имеют повышенную точность.

Пресс литья под давлением:

11Литье по выплавляемым моделям.

Таким способом отлив.точные изделия со сложн.конфигурацией(инструменты,сверла,резьбы,детали тракторов ,швейных машин,почти без дальнейшей мех.обраб.Способ сложный,но экономически себя оправдывает,чтобы отлить изделие изготавливают эталон из стали или латуни.Полученные детали отличаются высокой прочностью,проц.автоматизирован.

12.Центробежное литье.

Заключ.в заливки метала в формы.

Вертик.литье гориз.литье

Дают экономию,которая равна стоимости стержней и летников,а также повышенное качество металлов.Возможность получения тонкостенных отливов,невозможно добится точных размеров осевого отверстия и качественных отливов сплавов склонных к ликвации.

13.Сущность обработки металлов давлением (ОМД).

Заготовки в виде паковки,штамповки,сортового проката получают в результати ОМД.Этот вид обработки относ.к процессам формы образования и явл.самым экономичным.Расход метала уменш..на 30-35%.Появляется возможность получения готовых деталей без отходов.Измен.размеров и формы происх.при улучшении мех.свойств металла,а заготовка деформируется сохранив свой прежний обьем.Виды ОМД: прокатка;прессование;волочение;свободная ковка;штамповка.