
2 Задача
общая цель решения задачи – выбор оптимального состава КМ с точки зрения условий эксплуатации, соотношения компонентов (ПСМ – металл или ПСМ – полимер), толщины слоя материала или покрытия, массогабаритных показателей конструкций, при которых обеспечивались бы необходимые температурные условия перевозки и хранения опасных грузов, а также устранялось негативное действие тепловых эффектов;
критерии оценки альтернатив (приведены в табл.1);
Условия эксплуатации и критерии оценки комплексно-защитных композиционных материалов и покрытий
Условия эксплуатации |
Критерии оценки |
Температура эксплуатации |
К1 – Температура применения (tприм компонентов→max), |
Перепад температур |
К2 – Эффективный коэффициент термического расширения Температурные напряжения на границе раздела фаз |
Обеспечение отвода тепла |
К3 – Коэффициент теплопроводности (λ → max) |
Теплоизоляция |
К4 – Коэффициент теплопроводности (λ → min) |
Защита от ионизирующих излучений |
К5 – Коэффициент ослабления ионизирующих излучений (лин → max, мас → max) |
Механические нагрузки |
К6 – Твердость (HB → max); микротвердость (H → max) |
Коррозионная и химическая стойкость |
К7 – Повреждения или потери в массе при действии химически активных сред |
Стоимость |
К8 – Стоимость одного погонного метра при оптимальной толщине покрытия или материала должна быть минимальной |
альтернативы:
А1 – стеклоалюминиевые КМ, полученные в результате спекания ПСМ с порошком алюминия [5];
А2 – стеклоалюминиевые КМ, полученные в результате спекания ПСМ с пудрой алюминия [5];
А3 – стеклоалюминивые электродуговые покрытия [4];
А4 – стальные электродуговые покрытия, наполненные ПСМ [4];
А5 – стеклополимерные плазменные покрытия [7].
Для этих композиций в их составе меняется объемная доля микросфер: от 0,1 до 0,5, остальное составляет металлический компонент.
Свойства этих композиций можно сопоставить с:
- спеченными между собой полыми стеклянными микросферами без связующих добавок (такой КМ получил название «синтактическое пеностекло») [9];
- сферопластиками – композициями, получаемыми в результате смешивания ПСМ с эпоксидными связующими [10];
- стеклобронзовыми КМ, полученными в результате спекания ПСМ с порошком бронзы [5];
- стеклобаббитовыми КМ, полученными в результате спекания ПСМ с порошком баббита [5].
Требуется: выбрать наилучшую альтернативу.
Второй этап МАИ заключается в том, что лицо, принимающее решение, (в нашем случае проектант КМ, в роли которого выступали специалисты кафедры материаловедения и композиционных материалов НУК) производит попарное сравнении критериев (см. табл.1) с использованием шкалы относительной важности [2] (табл. 2).
Шкала относительной важности
Уровень важности |
Количественное значение |
Уровень важности |
Количественное значение |
Равная важность |
1 |
Сильное превосходство |
6 |
Небольшое превосходство |
2 |
Значительное превосходство |
7 |
Умеренное превосходство |
3 |
Большое превосходство |
8 |
Среднее превосходство |
4 |
Очень большое превосходство |
9 |
Существенное превосходство |
5 |
|
|
Результаты таких сравнений заносятся
в таблицу сравнения критериев (табл.3).
В этой же таблице значение собственного
вектора (
)
вычисляются по формуле:
,
где i – номер критерия; n – количество критериев; Кi – значение критерия при попарном сравнении.
Нормированное значение собственного вектора критерия:
.
Матрица сравнения критериев
Критерий |
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
К6 |
К7 |
К8 |
Собственный вектор (ri) |
Нормированное значение собственного вектора (wi) |
К1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1/5 |
2 |
2 |
1 |
1,116 |
0,103 |
К2 |
1/3 |
1 |
7 |
7 |
1/5 |
3 |
5 |
1 |
1,626 |
0,151 |
К3 |
1 |
1/7 |
1 |
1 |
1/7 |
5 |
1/5 |
1/3 |
0,536 |
0,050 |
К4 |
1 |
1/7 |
1 |
1 |
1/7 |
5 |
1/2 |
1/3 |
0,536 |
0,050 |
К5 |
5 |
5 |
7 |
7 |
1 |
7 |
5 |
2 |
4,137 |
0,383 |
К6 |
1/2 |
1/3 |
1/5 |
1/5 |
1/7 |
1 |
3 |
1/5 |
0,393 |
0,036 |
К7 |
1/2 |
1/5 |
5 |
5 |
1/5 |
1/3 |
1 |
1/5 |
0,654 |
0,061 |
К8 |
1 |
1 |
3 |
3 |
1/2 |
5 |
5 |
1 |
1,805 |
0,166 |
Проверяем условие нормирования:
.
Третий этап МАИ заключается в сравнении заданных альтернатив Аj по каждому критерию отдельно. Для этого составляются таблицы попарного сравнения альтернатив по каждому из рассматриваемых критериев с использованием шкалы относительной важности и определяется весовой коэффициент альтернативы для каждого критерия (vij). Далее приведена только итоговая табл.4 (в силу ограничений, наложенных на объем статьи).
Весовые коэффициенты альтернатив для каждого критерия (vij)
|
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
А5 |
|
значение весового коэффициента альтернативы для каждого критерия (vij) |
||||
К1 |
0,186 |
0,186 |
0,186 |
0,398 |
0,044 |
К2 |
0,180 |
0,180 |
0,180 |
0,435 |
0,025 |
К3 |
0,175 |
0,175 |
0,175 |
0,445 |
0,030 |
К4 |
0,107 |
0,107 |
0,107 |
0,042 |
0,635 |
К5 |
0,189 |
0,317 |
0,351 |
0,060 |
0,083 |
К6 |
0,075 |
0,122 |
0,200 |
0,572 |
0,031 |
К7 |
0,064 |
0,115 |
0,204 |
0,026 |
0,591 |
К8 |
0,052 |
0,052 |
0,346 |
0,346 |
0,204 |
Четвертый этап включает в себя расчет количественного показателя качества каждой из альтернатив и определение наилучшей. Для выбора оптимального варианта КМ используем целевую функцию
,
где
номер
оцениваемой альтернативной конструкции;
совокупная
оценка альтернативы по всем рассматриваемым
критериям, определяемая зависимостью
;
номер
критерия оценки,
вес
j-й альтернативы для
i-го критерия.
Произведем расчет:
А1 – стеклоалюминиевые
КМ, полученные в результате спекания
ПСМ с порошком алюминия
;
А2 – стеклоалюминиевые
КМ, полученные в результате спекания
ПСМ с пудрой алюминия
;
А3 – стеклоалюминивые
электродуговые покрытия
;
А4 – стальные
электродуговые покрытия, наполненные
ПСМ
;
А5 – стеклополимерные
плазменные покрытия
.
Таким образом по предварительным
расчетам оптимальным вариантом КМ
является вариант 3 – стеклоалюминивые
электродуговые покрытия. Окончательно
решение по альтернативе А3
может быть принято после проверок
степени отклонения от согласованности
в матрице парных сравнений и наличия
транзитивности в значениях
.
Пятый этап МАИ
Методика проверки степени отклонения от согласованности в матрице парных сравнений детально изложена в [2], здесь лишь приведем итоговые результаты:
- проверка индекса согласованности (ИС) – ИС=0,215;
- проверка отношения согласованности (ОС) – ОС=0,152.
Согласно рекомендациям [2], величина ОС не должна превышать 10…20%, для рассматриваемого случая она составила 15,2%. Делаем вывод, что проверка выполняется.
Теперь можно сделать окончательный вывод, что наилучшей альтернативой с точки зрения рассматриваемых критериев является использование стеклоалюминивых электродуговых покрытий.