- •1) Дисциплина ткм. Цель и задачи.
- •2) Методы получения заготовок и их обработки
- •4) Металлургического производства. Получение конверторных, мартеновских и электросталей основы.
- •5. Раскисление сталей
- •6) . Основы литейного производства. Элементы литейной формы литейная оснастка.
- •7) Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- •8) Сущность, место и значение обработки металлов давлением. Классификация
- •8) Влияние химсостава на омд. Горячая и холодная омд
- •9)12) Сущность процессов прокатки и прессования. Осн виды, устройства, продукция.
- •13) Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- •14)15) . Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки
- •16) . Строение и структурно-фазовые превращения в сварном соединении при сварке.
- •17)18) Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области ее применения.
- •19) Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- •20) Основные сведения о процессе резания, элементы режима резания.
- •Фасонные резцы
- •22) Классификация металлорежущих станков.
- •23) Токарно-винторезный станок модели 1к62.Основные виды выполняемых работ.
- •26) Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением и нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей.
26) Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением и нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей.
Упрочнение поверхностей — технологический процесс обработки поверхностей материалов с целью повышения прочности поверхностного слоя или нанесения на поверхность упрочняющего покрытия. Наплавку производят при восстановлении изношенных и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работахНаплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.Наплавка функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость и т. д.
Газотермическое напыление это процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала.Высокоскоростное газопламенное напыление широко применяется для создания плотных металлических и металлокерамических покрытий;Детонационное напыление - в силу дисперсного характера напыления и малой производительности наиболее подходит для напыления покрытий для защиты и восстановления небольших участков;Распыление с помощью плазмы обычно называют плазменным напылением. Энергозатратный метод, наиболее оправдано его применение для создания керамических покрытий;Электродуговая металлизация энергетически более выгодна, однако позволяет напылять только металлические материалы. Как правило, используется для напыления антикоррозионных металлических покрытий на больших площадях;Газопламенное напыление - недорогой во внедрении и эксплуатации метод, широко используемый для восстановления геометрии деталей;Напыление с оплавлением - метод, обеспечивающий металлургическую связь покрытия с основой. Применяется, если высокий нагрев при оплавлении не ведет к риску термических поводок детали.
К антифрикционным покрытиям относятся покрытия, имеющие низкий коэффициент трения, их применяют для уменьшения износа и снижения трения скольжения.Материалы для этих покрытий должны иметь минимальный коэффициент трения, структура покрытия должна обеспечивать антисхватывание и возможность быстрой приработки к контртелу, механические характеристики материала должны соответствовать эксплуатационным нагрузкам, он должен быть достаточно износостоек и пластичен. Процесс нанесения антифрикционных покрытий должен обеспечивать выполнение тех же требований, что и для износостойких покрытий, с той лишь разницей, что при его проведении строго не ограничивается толщина покрытия.