ТКМ
.docx
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучение конструкции станков моделей 1К62, 6М82Г, практическое ознакомление с основными видами работ, выполняемых на этих станках.
ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
1 . универсальный токарно-фрейзерный станок модели 1К62.
2 . Режущие инструменты.
3. Станочные приспособления.
4.Образцы заготовок из различных материалов (сталь, чугун, латунь, винипласт в т.д.)
Станок Модели 1К62:
14
13
15
1 -передняя тумба; 2 - станина; 3 - коробка подач; 4- коробка сменных колёс; 5 - панель управления; 6 - передняя бабка; 7 - продольный суппорт; 8 –поворотный суппорт с резцедержателем; 9 - поперечный суппорт; 10 - фартук; 11 -задняя бабка; 12 –правая тумба; 13 – станина, 14-шпиндель; 15- пиноль.
1.Станок 1К62 (1 – токарный; К – модернизация; 6- винторезной; 2-высота центров [200мм]).
2. Главное движение –вращение шпинделя. Станина (13) с направляющей служит для монтажа всех узлов станка. Она установлена на тумбе (2). В левой тумбе (2) смонтирован электродвигатель мощностью 10кВТ, а в правой тумбе (12) бак для эмульсии. Передняя бабка (6) установлена с левой стороны станины. В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей.
3. Механизм привода движения подачи.
Суппорт служат для сообщения режущему инструменту (резцу) движения подачи. Нижняя часть суппорта называется каретой, движется по направляющим станинам и с помощью продольного суппорта (7).
4. Продольный суппорт (7) перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт (9).
5. Коробка скоростей. Механизм коробки скоростей позволяет получать различные частоты вращения шпинделя, в пределах оборотов оси от 12,5 -2000 мин-1
6. Коробка подач получат вращательное движение от шпинделя. Она позволяет получать разные скорости перемещений суппортов, регулировать режим резания по подаче (S) в пределах Sпр.=0,05-2,8 мин\об ; Sк=0,025-1,4 мин\об.
7. Ходовой винт предназначен для обеспечения движения подачи при обработке точением винтовых поверхностей, ходовой вал обеспечивает движения подачи при токарной обработке поверхностей вращения ( При точении наружной или внутренней цилиндрической поверхности).
8. К продольному суппорту крепят фартук (10). В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки).
9. Нижняя часть суппорта, называется продольными каретками, движется по направляющей станины и с помощью продольного суппорта (7) обеспечивает продольную подачу Sпр
10. На продольном суппорте поперечные каретки, которые перемещаются перпендикулярно оси вращения заготовки, обеспечивая с помощью поперечного суппорта (13) поперечную подачу Sп.
11. Станина с направляющей служит для монтажа всех узлов. Передняя бабка установлена с левой стороны станины. В ней смонтирована коробка скоростей и шпиндель служащей для сообщения резцу движения подачи. Задняя бабка (11) установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задней бабки (15) устанавливают центр для поддержания обрабатываемой заготовки при работе - в центрах, а также крепят сверло, зенкер другие инструменты для обработки отверстий. Для этого на пиноли имеется конусное отверстие. Корпус задней бабки можно смещать относительно её основания в поперечном направлении.
12. На станке выполняют следующие основные виды работ
1) обтачивание гладких цилиндрических наружных поверхностей
2) сверление, зенкерование и растачивание цилиндрических отверстии
3) обработка резцами гладких конических поверхностей наружных и внутренних, по копиру и без него;
4) нарезание резьбы наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностях;
5) обработка торцевых поверхностей (подрезка торцов, прорезка канавок, отрезка);
6) обработка фасонных поверхностей фасонными резцами или проходными резцами с применением копира.
Скорость точения - v может быть определена по формуле: (м\мин),
Где D3- диаметр обрабатываемой заготовки (мм), n- частота вращения шпинделя станка.
К рисунку 2 Схеме видов обработки заготовок на токарно-винторезном станке
2,а - Обтачивание - обработка наружных цилиндрических поверхностен проходными прямыми;
2,б и 2,в - обработка наружных цилиндрических поверхностен отогнутыми резцами;
2,г -подрезание торца выполняют проходным упорным
2,д- подрезание торца выполняют проходным отогнутым резном
2,е- подрезание торца выполняют подрезным резцом
2,ж- Отрезание выполняют отрезным резцом
2,и и 2,к 0Отверстия большого диаметра, сквозные и глухие обрабатывают растачиванием расточными резцами.
Вывод: Изучена конструкция токарно-винторезного станка модели 1К62, рассмотрены теоретически основные виды работы, выполняемых данным станком, а также
Цель работы: Изучение конструкции станка модели 6М82Г, практическое ознакомление с основными видами работ, выполняемых на этом станке.
ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
1 Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г.
2 Режущие инструменты.
3 Станочные приспособления.
4 Образцы заготовок из различных материалов (сталь, чугун, латунь, винипласт в т.д.).
Станок модели 6М82:
1-фундаментная плита; 2- коробчатая станина; 3- привод главного движения;4- коробка скоростей; 5-шпиндель;6- хобот; 7- подвески; 8- оправка;9-фреза;10-вертикально направляющая станина; 11-консоль; 12- коробка подач; 13- горизонт;14- поперечные салазки; 15-продольный стол; 16- переключение коробки скоростей; 17 - продольное перемещение стола вручную; 18 - управление продольной подачей столаSпр; 19 - управление поперечной подачей – Sп; 20 -управление вертикальной подачей ; 21 - поперечное перемещение стола вручную; 22 - вертикальное перемещение стола вручную; 23 - переключение коробки подач.
1.Станок 6М82 ( 6-фрейзерованый; М- станок модифицирован; 8-подгруппа консольных станов;2-.ширина ствола (320мм); Г-дол. позиция).
2.На фундаментной плите 1 закреплена коробчатая станина 2. Внутри станины расположен электродвигатель, мощностью 4,5 кВт, привода главного движения 3, который через коробку скоростей 4 передает главное вращательное движение резания шпинделю станка 5.
3.На горизонтальных направляющих в верхней части станины крепится хобот станка 6 с подвесками 7 для поддержания свободного конца оправки 8, на которой крепится фреза 9. Передачи и механизмы коробки скоростей позволяют регулировать частоту вращения шпинделя (n) в пределах от31,5 до 1600мин'1.
4. Хобот (6) служит для закрепления подвески (5), поддерживающей конец фрезерной оправки.
5.В коробчатой станине (2) станка размещена коробка скоростей (4). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль (11).
6.Заготовка, устанавливаемая на продольном столе (15) в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение стола по направляющим салазок ) Sпр, поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли)Sп и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины)Sв.
7. Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач (12) размещена в консоли.
8.На вертикальных направляющих станины 10 установлена консоль 11, которая может перемещаться в вертикальной плоскости и жестко закрепляться на направляющих.
9.Привод движения подачи размещен в консоли (11) и состоит из коробки подач (12) с автономным электродвигателем мощностью 1,5 кВт.
10.Коробка подач позволяет регулировать подачи S в пределах: продольная подача от 25 до 1250 мм/мин, поперечная подача от 25 до 1250 мм/мин, вертикальная подача о 8.3 до 416,6 мм/мни.
11. На горизонтальных направляющих (13) консоли установлены поперечные салазки (14), на которых монтируется стол (15).
12. На станке выполняют следующие основные виды работ:
1) фрезерование горизонтальных плоскостей выполняют цилиндрические или концевыми фрезам
2) фрезерование вертикальных плоскостей выполняют торцевыми фрезерными головками;
3) фрезерование наклонных плоскостей выполняют одноугловой фрезой;
4) фрезерование пазов угловых, прямоугольных и др. выполняют фрезами угловыми, прорезными, дисковыми;
5) фрезерование фасонных поверхностей выполняют фасонными фрезами соответственного профиля;
6) фрезерование зубчатых колес выполняют модульными дисковыми фрезами.
Схемы фрезерования приведены на рисунке 3. При этом скорость фрезерования может быть вычислена по формуле:
(м\мин),
Где D- диаметр выбранной фрезы (мм), n- частота вращения шпинделя станка(мин-1)
К рисунку 3- Схема фрезерование различных поверхностей:
3,а - фрезерование плоских поверхностей выполняется цилиндрической фрезой;
3,б- фрезерование наклонных плоскостей одноугловой фрезой;
3,в- фрезерование вертикальной плоскостью торцевой фрезой;
3,г -фрезерование углового паза профильной дисковой фрезой;
3,д фрезерование шпоночных канавок шпоночной дисковой фрезой.
Вывод: Изучена конструкция станка модели 6М82Г, рассмотрены теоретически основные виды работы, выполняемых данным станком, а также схема фрезерования различных поверхностей.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УФИМСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра: Технология нефтяного аппаратостроения»
Лабораторная работа:
«Универсальный токарно-фрейзерный станок модели №1К62,
и Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г»
Выполнила ст.гр. ГГ-10-02 ____________ А.И. Такаева
(дата, подпись)
Проверил: доцент ___________ Д.Ф.Габбасов
(дата, подпись)
Уфа -2011