
- •Краткая характеристика изделия
- •Характеристика возможных дефектов
- •Дефектоскопия
- •4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений
- •5. Капиллярная дефектоскопия. Цветной метод контроля.
- •1. Подготовка к контролю
- •2. Проведение контроля
- •3. Получение результатов контроля
- •Обработка и оформление результатов контроля
- •6.Технология ультразвукового контроля.
- •7.Технология радиографического контроля.
6.Технология ультразвукового контроля.
1) Определить угол ввода луча, выбрать искатель, рассчитать пределы перемещения искателя при контроле шва стыкового соединения.
Выбор пьезопреобразователя:
d=15мм.
Угол ввода луча при прозвучивании нижней части шва прямым лучом.
Угол ввода луча при прозвучивании верхней части шва однократно отраженным лучом:
При
контроле нижней части шва с
определяем
При
контроле верхней части шва с
определяем
n – число отражений луча в металле.
Схема контроля:
2)
3)
Акустический импеданс
Преимущества УЗК: возможность контроля большой толщины (для толщины свыше 80 мм это наиболее надежный способ), меньшие затраты по сравнению о радиографией, безопасность, выявление дефектов малого раскрытия. Это перспективный метод, постепенно вытесняющий радиационные методы. Однако он имеет и ряд недостатков: объемные дефекты выявляются хуже, чем плоские, не выявляются дефекты, имеющие в направлении, перпендикулярном направлению распространения волны, размер меньше длины волны, сложнее по сравнению с радиационными методами определить вид дефекта, из-за большого уровня структурных помех некоторые материалы нельзя контролировать. Основной недостаток УЗК - субъективность: зависимость результатов от квалификации и внимательности оператора. Для устранения этого недостатка механизируют перемещение пьезопреобразователя относительно изделия, создают приборы, в которых с помощью ЭВМ сигналы в процессе сканирования запоминаются, а по его окончании - анализируются и выдаются в наглядной форме.
7.Технология радиографического контроля.
1) Выбрать схему контроля, определить толщину контролируемого объекта с учетом усиления шва, выбрать источник излучения.
Выбираем рентгеновский аппарат РАП 150/300. Он предназначен для рентгеновского контроля металлических и неметаллических изделий, а также качества литья и сварки в условиях цеха или заводской лаборатории. Толщина просвечиваемого слоя для стали составляет 10 мкм - 70 мм, для алюминия до 250 мм. Отличительной особенностью аппарата является его блочная конструкция. Рентгеновский аппарат РАП 150/300 состоит из законченных функциональных блоков, составляющих (в соответствии с профилем применения) шесть различных модификаций.
Четыре рентгеновские трубки, каждая из которых имеет свою область применения, определяют универсальность аппарата и большой диапазон толщин просвечиваемых материалов.
Выбираем рентгеновскую трубку 1,2-ЗБПМ5-300 (на 300 кВ) – для просвечивания толстостенных материалов (стали до 70 мм, алюминия до 250 мм).
Мощность трубки 3кВт.
Размер фокусного пятна 4х4.
Фокусное расстояние F=750мм.
Время экспозиции 4мин.
Схема контроля:
2) Выбор рентгеновской пленки.
Выбираем высокочувствительную радиографическую техническую пленку РТ-1 и оловянно-свинцовый экран. Ее чувствительность не менее 25 обратных рентген, предназначена для радиографического контроля труб большого диаметра магистральных нефтегазопроводов, деталей и узлов, литых изделий большой толщины, железобетонных и тяжелых конструкций путем просвечивания с использованием рентгеновского, гамма-излучений и тормозного излучения ускорителей электронов.
Преимущества
1. Не имеет аналогов по радиационной чувствительности.
2. Высокая чувствительность пленки позволяет повысить производительность радиографического контроля и увеличить ресурс импульсных источников излучения.
3. Может применяться с любыми типами флуоресцентных, флюорометаллических и свинцовых усиливающих экранов, а также без экранов.
3) Определяем общую нерезкость изображения по краю снимка.
1.
-
геометрическая нерезкость.
2.
-
внутренняя нерезкость.
Для
рентгеновского излучения и свинцовых
экранов:
=0,025..0,1мм.
3.
-
нерезкость рассеяния.
Для
канавочных эталонов и дефектов
ступенчатого типа (непровары, трещины):
-
для толстостенных изделий.
Для проволочных эталонов и дефектов овального типа (поры, раковины):
4)
Определяем разность плотностей почернения
между центром и краем снимка
-фокусное
расстояние, толщина просвечивания,
дозовый фактор накопления по краю
снимка.
-фокусное
расстояние, толщина просвечивания,
дозовый фактор накопления по центру
снимка.
-
значение среднего градиента, для пленки
РТ-1
линейный
коэффициент ослабления.
Дозовый
фактор накопления определяем в
зависимости от
Е |
1 |
4 |
15 |
0,2 |
2 |
5,3 |
22 |
0,4 |
2,1 |
6,0 |
49 |

5)
Определяем
6) Определяем контрастность снимка по краям и центру:
f-коэффициент контрастности, учитывающий неравномерность кристаллов бромистого серебра, их распределения в желатине.
-
максимальная плотность почернения при
условии перехода всех микрокристаллов
бромистого серебра в металлическое
серебро.
пропорциональна
количеству серебра на единицу площади,
зависит от типа пленки, времени проявления.
Для
РТ-1 f=4,4…4,6,
По
краю снимка:
7) Определяем чувствительность для центра и края снимка.
-
величина минимальной выявляемой разности
плотностей почернения между изображением
дефекта и основным фоном снимка.
Определяется степенью совершенства
глаза оператора, яркостью экрана
расшифровывающего оборудования,
размерами и формой изображения дефекта.
-ширина
канавок эталона.
При
принимаем
Для
центра
По
краю снимка:
8)
Определяем число участков, на которые
разбивается шов при просвечивании: