2. Проведение контроля

1. Пользуясь аэрозольным баллоном, на очищенную и обезжиренную сухую контролируемую поверхность с расстояния 250-300 мм распыляют индикаторный пенетрант И206 из набора ДАК-2ц. Для обеспечения заполнения полости дефектов пенетрантом его выдерживают на контролируемом участке в течение 5-10 мин. При этом пенетрант наносят 3-4 раза, не допуская подсыхания предыдущего слоя.

2. Удаление индикаторного пенетранта. Индикаторный пенетрант удаляют с помощью пульверизатора-краскораспылителя с очистителем из набора типа М204. Удаляют индикаторный пенетрант до полного отсутствия свечения или окрашенности поверхности. Полноту удаления индикаторного пенетранта следует определять визуально. Избыток очистителя необходимо удалить с контролируемой поверхности влажной безворсовой тканью.

3. Перед нанесением проявителя на контролируемую поверхность баллон необходимо энергично встряхнуть несколько раз до полного перемешивания. Использовать проявитель П202 из набора ДАК-2ц. Распыление проявителя необходимо производить с расстояния 300-350 мм от контролируемой поверхности. Проявитель следует наносить однократно тонким ровным слоем. Рекомендуется вначале направить пробную струю в сторону от контролируемого объекта, а по окончании напыления отвести струю в сторону и закрыть клапан. Подтеки и наплывы проявителя на контролируемой поверхности не допускаются.

3. Получение результатов контроля

1. Проявитель выдерживают на контролируемой поверхности до полного высыхания, после чего объект осматривают не ранее чем через 10 мин. Если температура ниже 15°С для полного проявления дефектов продолжительность выдержки должна быть увеличена примерно в 1,5-2 раза.

2. Осмотру подвергают сварные соединения, на которых слой белой проявляющей краски не имеет пороков и загрязнений: пятен неудаленной проникающей жидкости и масляно-керосиновой смеси, механических повреждений краски, потеков, складок и морщин, отслаивания ее от поверхности металла, непокрытых краской участков поверхности. Детали и узлы с этими недостатками, затрудняющими обнаружение рисунка дефектов, промывают ацетоном и подвергают повторной обработке дефектоскопическими материалами.

3. При общем осмотре зоны контроля следует провести поиск рисунка дефектов, затем анализируют рисунок дефектов. Общий осмотр проводят невооруженным глазом или с применением луп (ЛПК-471), имеющих большое поле зрения и малое увеличение. Для анализа индикаторного рисунка чаще всего используют оптические средства.

4. При анализе индикаторного рисунка обращают внимание на его конфигурацию, цвет, контраст с фоном, место расположения, направление распространения и другие признаки.

Поверхностные поры образуют индикаторный рисунок в виде точек или пятен округлой формы. Они располагаются по оси шва либо у границы сплавления цепочками или отдельными группами.

Обработка и оформление результатов контроля

Дефекты, обнаруженные в результате проведенного контроля, считать недопустимыми, если их размеры превышают значения, указанные в нормативно-технической документации для определенного типа дефекта