52. Оперативно-производственное планирование серийного производства

Серийный тип производства характеризуется изготовлением одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями.

Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Величина партии запуска влияет на себестоимость предмета производства. С увеличением партии одна группа затрат уменьшается (затраты, связанные с наладкой оборудования), а другая - увеличивается (связанные с увеличением объема оборотных средств, площадей для хранения оборотных заделов и др.). Оптимальный размер партии определяется по минимуму суммарных затрат.

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

-движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

-закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

-номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);

-количественные задания определяются по комплектовочным номерам;

-календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно - количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха; в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают:

-размер партии изготовления изделия;

-нормативный размер партий и периодичность их запуска;

-производственный цикл;

-опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий;

-нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства.

Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

Программа цехам составляется в два этапа.

На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделий для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоёмкость программы и сопоставляют её с пропускной способностью цехов.

Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы (например, может быть увеличено число смен работы оборудования или введено дополнительное оборудование).

При расчёте программ заготовительным цехам важной задачей ПДО является своевременный расчёт программы запуска продукции, чтобы в соответствии с ней отдел материально-технического снабжения и отдел комплектации успели своевременно поставить основным цехам материалы, полуфабрикаты и покупные изделия.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается:

-в распределении заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках - по рабочим местам;

-в оперативной подготовке к выполнению заданий;

-в оперативном регулировании хода производственного процесса;

-в учёте хода производства.

Программу цеха распределяют по его участкам с учётом их специализации.

При технологической специализации участка ПДБ формирует его программу, исходя из более полной загрузки оборудования, минимального межоперационного пролеживания партий деталей и соблюдения сроков их поставок участкам или цехам-потребителям.

При наличии предметных участков распределение программы облегчается благодаря закреплению определённой номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает объективные предпосылки для ритмичной работы.

Оперативная подготовка производства заключается в выполнении работниками планово-диспетчерского бюро следующих работ:

- проверка фактического состояния заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;

- получение со склада отдела снабжения необходимых материалов, полуфабрикатов, а для сборочных участков и цехов – готовых деталей и комплектующих изделий;

- проверка в ИРК наличия оснастки, необходимой для выполнения задания;

- проверка наличия технической документации (чертежей, технологических карт) и оформление всей планово-учётнуой документации (рабочих нарядов, маршрутных карт и т. п.).

Текущее оперативное регулирование осуществляется на основе систематического учёта фактического хода производства, сравнения его с предварительно намеченными календарными сроками.

Испытанной формой такой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения месячного плана.

Сменно-суточное задание составляют в трёх экземплярах: один остаётся на участке; второй передаётся в материальную кладовую; третий - в ИРК.

В ПДБ на основании данных о выполнении сменно-суточного плана ведётся учёт хода производства продукции, а сам сменно-суточный план становится основным документом для ежедневного диспетчерского совещания у начальника цеха.

Оперативный учёт осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Работники ПДБ цехов ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции.

ПДБ цеха в соответствии с размерами партий, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений определяет сроки запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и составляет для каждого участка месячное задание, на основании которого сменный мастер или распорядитель участка составляет сменное задание каждому рабочему с учётом его квалификации, производительности и т. д.

С помощью сменных заданий ПДБ цеха и мастер участка ведут текущую корректировку загрузки рабочих мест и выполнения подекадных и месячных заданий. По окончании смены сменный мастер или распорядитель работ оформляет рапорт о выполнении сменного задания.

Рапорт о выработке продукции за смену оформляется мастером и контролером, передаётся нормировщику для проверки норм времени и расценок, а затем поступает на оплату в бухгалтерию. Рапорт служит также документом для учёта выполнения плана участком.