50. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования(опп)

Главная задача ОПП состоит в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе оперативно-производственного планирования:

-разрабатываются календарно-плановые нормативы;-разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;-разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);

-выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;-организуется сменно-суточное планирование;-орг-я оперативный учёт хода производства, контроль и его регулирование (диспетчирование). Оперативное планирование включает календарное планирование и оперативное регулирование хода производства - диспетчирование. Календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого производственного участка и рабочего места. Оно включает также и оперативный учёт выполнения сменно-суточных заданий и месячной производственной программы рабочими, бригадами, коллективами участка основного цеха.

Диспетчирование осуществляется путём систематического учёта и контроля выполнения сменно-суточных заданий и применения профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритмичный ход производства.

Оперативное план-ние по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование направлено на поддержание согласованной, ритмичной работы основных цехов, обеспечение их бесперебойного снабжения и обслуживания вспомогательными цехами и службами. Исходными данными межцехового планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов.

Межцеховое планирование осуществляется производственно - диспетчерским отделом (ПДО) предприятия. В функции этого отдела входят:

-разработка оперативно-календарных нормативов;

-взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;

-составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календ-х планов пр-ва продукции;

-оперативный учёт и диспетчирование выполнения календарного плана цехами.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы. Внутрицеховое планирование и управление выполняется в цехе производственно-диспетчерским бюро (ПДБ), а на участке -мастером с помощью ПДБ.

В зависимости от планово-учетной единицы различают три основные системы ОПП: позаказную, покомплектную и подетальную.

Позаказная система планирования применяется в условиях единичного типа производства. Планово-учетной единицей является заказ.

Покомплектная система планирования применяется в серийном производстве. Планово-учетной единицей является комплект узлов и деталей.

В зависимости от состава комплекта различают следующие разновидности этой системы:

- комплектно-узловая система. Планово-учетной единицей является комплект деталей, образующих конструкторский (сборочный) узел;

- комплектно-групповая система. Планово-учетной единицей является групповой комплект. Он включает детали, имеющие одинаковый технологический маршрут, применяемое оборудование и технологическую оснастку, одни и те же периодичность и очередность подачи на сборку;

- машинно-комплектная система. Планово-учетной единицей является комплект деталей, относящихся к определенному изделию и обрабатываемых в данном цехе;

- суточно-комплектная система. Планово-учетной единицей является комплект деталей всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Сутко-комплект формируется исходя из суточной потребности в деталях, входящих в данный комплект.

Подетальная система планирования применяется на предприятия массового типа производства. Планово-учетной единицей является деталь.

51. Оперативно-производственное планирование единичного производства Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и реже малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают литейные работы, в других кузнечные, в третьих - механические и т. д. Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления заказов с равномерной загрузкой основных цехов.

Это важнейшее условие должно учитываться при составлении календарной производственной программы единичного производства на каждый месяц планируемого периода. Чтобы такое условие выдержать, на многих предприятиях при приёме заказа от заказчика и заключении с ним договора, прежде чем указывать срок выполнения заказа, делают предварительный расчёт производственного цикла изготовления заказа.

В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий выполняется по индивидуальным заказам для определенного заказчика.

Прохождение производственного заказа включает три стадии :

1-ая - прохождение запроса заказчика и оформление заказа;

2-ая - подготовка заказа к запуску в производство;

3-я - выполнение заказа в производственных цехах.

Первая стадия - прохождение запроса заказчика и оформление заказа - включает:

- регистрацию запроса, поступившего от заказчика (выполняет бюро заказов ПДО);

- составление запросного листа и направление его в конструкторское бюро;

- рассмотрение чертежей и технических условий заказчика, согласование с заказчиком, с технологическим отделом, оформление заключения по запросу (выполняет КБ);

- составление проекта договора и передача его в бюро сводного планирования (выполняет бюро заказов ПДО);

- определение ориентировочной загрузки по заказу, согласование с начальником производства, установление сроков выполнения заказа (выполняет бюро планирования ПДО);

- составление сметной калькуляции и назначение отпускных цен (выполняет бюро калькуляции ПДО);

- утверждение договора директором и главным инженером и отправление договора на подпись заказчику (оформляет бюро заказов ПДО).

Эта стадия заканчивается двухсторонним оформлением договора с заказчиком.

Вторая стадия - подготовка заказа к запуску в производство - включает:

- регистрацию поступившего заказа-договора и составление карты заказа (выполняет ПДО);

В карте заказа указывается изделие заказа, его цена, количество, срок сдачи заказа. В виде ленточного графика укрупнено определяются сроки выполнения отдельных этапов: техническая подготовка производства; инструментальная подготовка; заказ на поставку материалов и их получение; изготовление отливок и поковок; механическая обработка деталей; сборка и выпуск готовых изделий.

- составление заказа-наряда на проектирование конструкции (выполняет ПДО);

- проектирование конструкции, составление рабочих чертежей, отправка их в технологический отдел (выполняет ОГК);

- расцеховка заказа и составление производственных и материальных спецификаций, передача их в бюро заказов ПДО (выполняет ОГТ);

- заготовка необходимого количества комплектов чертежей и передача их технологическим службам, передача отделу материально-технического снабжения (ОМС) материальных спецификаций с указанием сроков поставки (выполняет ПДО);

- разработка технологии; нормирование; проектирование специальной технологической оснастки; выдача заказов инструментальному отделу (выполняет ОГТ);

- заказ материалов, оформление договоров на их поставку (выполняет ОМС);

- изготовление специальной технологической оснастки (выполняет инструментальный цех);

- выполнение календарно-плановых расчетов по заказу и разработка графика выполнения заказа в целом и по ведущим позициям; рассылка заказа по соответствующим цехам (выполняет ПДО).

Третья стадия относится непосредственно к оперативно-производственному планированию.

Оперативное планирование в единичном производстве включает:

-расчёт производственного цикла выполнения заказа;

-построение объёмно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам;

-расчёт календарных сроков опережений в работе цехов;

-расчёт загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;

-ежесменный учёт выполнения заказов.

Расчёт производственного цикла по каждому заказу начинается с распределения трудоёмкости заказа по видам работ и расчёта потребного числа рабочих мест (оборудования) для выполнения заказа.

 

На основе таких расчётов и с учётом возможного межоперационного прослеживания деталей формируют по каждому заказу календарный график выполнения заказа.

Сводный объёмно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей.

Сводный объёмно-календарный график ежемесячно корректируют с учётом данных о выполнении месячной программы основными цехами, о состоянии незавершённого производства по заказам, о новых заданиях и заказах, принятых предприятием.

Одновременно уточняются номенклатура и объём работ по включённым ранее заказам. С учётом этих особенностей окончательно уточняется сводный объёмно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдаёт каждому цеху месячную производственную программу работ, в которой указаны объём работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

Планово-диспетчерское бюро основного цеха, получив из ПДО месячную производственную программу, распределяет предусмотренные в ней работы по производственным участкам, производит объёмные расчёты для правильного использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования.

Иногда в дополнение к месячной программе ПДБ цеха до начала планируемого периода выдаёт мастерам уточнённые графики распределения работ по более коротким плановым периодам (декада, неделя).

При определении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями и состоянием незавершенного производства.

Выполнение месячных заданий (графиков) должно быть полностью обеспечено комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом, производственной документацией и др.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточное задание (план), в котором конкретизируются задания на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

На каждую работу, указанную в сменном задании, рабочий получает наряд. При выполнении работы и принятии её контролером ОТК наряд рабочего закрывается, а в сменном задании мастер делает отметку о принятии работы.

Оперативный учёт выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учёта служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции.

Учёт осуществляется на основе первичной документации:

-выработка рабочих - по рабочим нарядам;

-движение деталей в производстве - по маршрутным картам;

-поступление заготовок и сдача готовой продукции - по накладным.

На основании данных выполнения сменно-суточных заданий и накладных на сданную продукцию мастер делает отметку в графике участка о ходе выполнения месячной программы по каждой сдаточной позиции.