Вопрос 38: показатели качества вяжущих веществ.

1. Прочность. Прочность оценивают по стандартным образцам, которые твердели определенное время в условиях, установленных стандартом. По эти стандартам устанавливают марку вяжущего вещества. (Марка гипсового вяжущего вещества определяется через 2 часа после его изготовления, а портландцемента – через 28 суток)

2. Скорость твердения. Это очень важная характеристика. (Например, гипсовые вяжущие полностью затвердевают через несколько часов, а процесс твердения воздушной извести длится сотни лет).

3. Схватывание – потеря тестом вяжущего вещества пластчно-вязких свойств.

Начало схватывания – начло запустевания теста (потеря пластичности)

Конец схватывания – момент окончательной потери тестом пластичности, не приобретая нужной прочности

Вопрос 39: известковые вяжущие вещества.

Воздушная известь – получается путем обжига кальцево-магниевых карбонатных осадочных пород.

Содержание глинистых примесей не должно превышать 6%

Недожог – снижает качество извести

Пережог – вызывает растрескивание

В строительстве применяют гашеную и негашеную известь.

1. Негашеная – CaO бывает комовая и молотая.

Порошкообразная имеет больше положительных свойств: при затворении с водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим веществам: сначала образует пластичное тесто, затем схватывается

2. Гашеная известь

Из 1 кг извести получают 2-2,5 л известкового теста. После отстаивания известковое тесто на 50% состоит из твердых частиц и на 50% из воды. Известковое тесто помещают в специальное хранилище на срок около 14 дней. Гашеная известь производится как на строительном объекте так и централизовано

Вопрос 40: теория твердения минеральных вяжущих веществ.

Вопрос 41: портландцемент. Сырье. Обжиг.

Портландцемент – порошкообразный материал, получаемый в результате совместного полмола, клинкера, гипса и минеральных вяжущих добавок.

Клинкер – продукт спекания известково-гипсовой смеси.

Сырье: чистый известняк + глина в пропорции 3:1

Стадии производства:

1. Добыча сырье

2. Измельчение сырье и приготовление однородной смеси заданного состава

3. Обжиг при t = 1400° - 1500°С и получение клинкера

4. Охлаждение и помол клинкера с добавками, и добавление гипса

3. Способа производства сырьевой массы

1. Мокрый – помол и смешивание производится в воде;

2. Сухой – материал сушат, измельчают и смешивают в сухом виде;

3. Комбинированный – сырьевую смесь готовят мокрым способом, полученный клинкер обезвоживают и отправляют в печь.

После обжига клинкер помещают в холодильную камеру, что повышает прочность портландцемента. Затем клинкер, гипс, минеральные добавки отправляют на шаровые мельницы.

Вопрос 42: разновидности портландцемента.

1. Рядовой ПЦ – с активными минеральными добавками в количестве 5-20% , которые уменьшают стоимость ПЦ и повышают водостойкость

2. Пуццолановый ПЦ – получают введение пуццолановых добавок (осадочные породы, вулканические пеплы, туфы, пемзы, топливные шлаки, глинозем) вулканического происхождение в объеме 25-40% и добавок осадочного происхождение в объеме 20-30%

3. Шлако-ПЦ – получают добавлением гранулированного доменного шлака в объеме 20% , что повышает водостойкость и термостойкость.

4. Пластифицированный ПЦ – вводят добавки СДБ 0,3% от массы цемента. Она увеличивает пластичность

5. Гидрофобный ПЦ – добавка мылонафт придает водоотталкивающую способность цементу