23 Влияние исходного магнитного состояния на кривую намагничивания и магнитно-доменную структуру сплавов SmCo5

Влияние исходного магнитного состояния на кривую намагничивания и магнитно-доменную структуру сплавов SmCo₅

Как я понял, здесь имеется в виду влияние доменной структуры (однодоменное, многодоменное состояние, наличие текстуры ит.д.) частиц на петлю

Возможность нахождения частиц как в многодоменном, так и однодоменном состоянии приводит к существенному влиянию способа размагничивания на вид кривых намагничивания.

Кривые намагничивания образца SmCo₅.

1 - после термического размагничивания;

2 – после циклического размагничивания;

3 – после размагничивания отрицательным полем реманенца _RHc.

24 Технология текстурования спечённых постоянных магнитов.

Рис. 220. Схема текстуровапия порошковых магнитов: а — усилие прессования Р перпендикулярно магнитному полю Н: 6 — прессование в эластичной втулке; е — усилие Р параллельно полю Н (1 — полюса электромагнита; 2 — подвижной пуансон; 3 — металлическая матрица; 4 — магнит; 5 — неподвижный пуансон); 6 — эластичная втулка

Получение текстуры осуществляется путем прессования порошка в магнитном поле. Рассмотрим 3 схемы прессования:

- прямое прессование в металлической матрице

а) направление прессования перпендикулярно магнитному полю (а);

б) направление прессования совпадает с направлением ориентирующего магнитного поля (в);

- изостатическое прессование в магнитном поле (б).

При прямом прессовании по схеме (в) степень текстуры А не превышает 0,8. Это связано с тем, что под действием магнитного поля порошинки выстраиваются своими осями легкого намагничивания по полю, образуя цепочки частиц. Но приложенное в этом же направлении усилие приводит к нарушению ориентировки частиц и к ухудшению текстуры.

Этого недостатка лишен метод прессования по схеме (а), когда приложенное усилие при прессовании и магнитное поле взаимно перпендикулярны. Цепочки частиц, выстроившиеся вдоль поля, не разрушаются при механическом воздействии, что позволяет увеличить степень текстуры А до 0,9.

Самые хорошие результаты – схема (б), когда магнитное поле совпадает по направлению с действием усилий при прессовании, также здесь существенное значение имеет конструкция пресс-формы. Прессуемый порошок помещается не в саму пресс-форму, а в специальную эластичную втулку 6. Когда происходит прессование, усилие передается не только вдоль оси пресс-формы, но и через эластичную втулку по радиусам. Прессуемый порошок находится как бы в условиях всестороннего сжатия. Цепочки порошинок не разрушаются, т.к. на них действует боковой подпор, передаваемый через эластичную втулку. При магнитном поле 2400 кА/м и давлении около 3 ГПа удается получить степень текстуры до 0,96-0,98.

Усовершенствования технологии:

• 1. Жидкофазное и твердофазное спекание

• 2. Прямое восстановление

• 3. Термическая обработка

• 4. Легирование

• 5. Применение тяжелых РЗМ

25 Методы определения магнитной текстуры спечённых магнитов

Определение степени текстуры

j = arctg(2Brp/Br) (4),

Br и Brp – значения остаточной намагниченности на петлях гистерезиса, измеренных вдоль и поперек оси текстуры соответственно, при этом

aT = cos j (5).

Также использовали традиционное выражение:

aT = Br/Bs (6),

В качестве значений Bs применяли значения намагниченности, измеренные в импульсном поле напряженностью 150 кЭ - B150.