3) Трение, износ и стойкость инструмента
Износ инструмента вызван, в основном, трением между стружкой и передней поверхностью лезвия, а также между главной задней поверхностью инструмента и заготовкой. Характер износа – абразивный, т.е. инструмент истирается по передней и задней поверхностям (рисунок 5).
Рисунок 5 – Общий характер износа
На передней поверхности резца возникает лунка шириной b, а на главной задней поверхности – ленточка шириной h.
Главное значение имеет износ по задней поверхности, так как из-за этого уменьшается глубина резания (вылет резца из резцедержателя). Обработанная поверхность получается конусообразной.
Принятый критерий износа – наибольшее допустимое значение ширины ленточки h.
Для быстрорежущей стали – h = 1,5 – 2 мм,
для твердосплавных пластин – h = 0,8 – 1 мм,
для минералокерамики – h = 0,5 – 0,8 мм.
Допустимому износу соответствует определённая стойкость инструмента.
Стойкостью инструмента T называют суммарное время его работы между переточками на определённом режиме резания. Измеряется стойкость в минутах. Обычная стойкость токарных резцов 30-90 мин, фрез – десятки часов.
Сильнее всего на стойкость влияет скорость резания
V ∙ Tm = const, или V = С / Tm,
где С – постоянная величина;
m – показатель относительной стойкости (для резцов m = 0,1 – 0,3).
Поскольку m мал, стойкость резко падает даже при незначительном увеличении скорости резания.
Поэтому следует вести обработку на расчетной скорости или ближайшей к ней меньшей.