Министерство науки и образования

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П.А. Соловьева

Кафедра ТАД и ОМ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ»

Выполнил (а) Карпова Екатерина Михайловна

Студентка гр. ЗТП – 07, 4 курса

Преподаватель Бакунина Т.А.

Оценка

Подпись преподавателя

Дата

Рыбинск, 2010

1 Техническая характеристика токарно-револьверного автомата 1б136

Токарно-револьверный автомат предназначен для изготовления деталей из холодно протянутых калиброванных прутков круглого, шестигранного или квадратного сечения.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка: круглого (диаметр) – 36мм; шестигранного (размер под ключ) – 30мм; квадратного (сторона квадрата) – 24мм.

Наибольшая подача прутка – 90мм.

Наибольшая длина обточки – 80мм.

Наибольшая длина устанавливаемого прутка – 3000мм.

Наибольший диаметр нарезаемой резьбы: плашкой по стали – М22, по латуни – М27.

Наименьший диаметр нарезаемой резьбы – М3.

Количество суппортов (поперечных) – 3.

Расстояние от револьверной головки до торца шпинделя – 64…180мм.

Наибольшее перемещение суппортов: поперечных – 40мм, револьверной головки – 80мм.

Количество скоростей вращения шпинделя – 13.

Частота вращения шпинделя при левом вращении (обтачивание) – 160…2500об/мин, при правом (нарезание резьбы) – 64…1000об/мин.

2 Выбор заготовки

Размер и профиль заготовки определяется по размерам детали с учетом припуска на обработку. При этом припуски на обработку принимаются минимальные, т.к. применяются калиброванные прутки. Использование таких заготовок, наряду с экономией материала, обеспечивает значительное уменьшение трудоемкости обработки. По указанному на чертеже материалу детали, в качестве заготовки принимаем пруток диаметром 16 мм.

Разработка технологического маршрута обработки детали «ВИНТ»

Эскизы по переходам	Инструмент
	Режущий	Вспомогательный	Измерительный
	Резец проходной упорный 12х12 мм, ВК6М	Державка для сменных резцедержателей одноместная	Скоба рычажная 0-25
	Резец фасочный с углом в плане φ 45ە12х12мм ВК6М	Державка для сменных резцедержателей двуместная	-
	Плашка М6х1	Плашкодержатель	Кольцо резьбовое М6х1
	Резец врезной 14х14мм, ВК6М	-	-
	Валик (ролик) накатной	-	-
	Резец отрезной 6х14мм Р18, b=3мм	-	Штангенциркуль
-	-	Кулачки револьверного суппорта, переднего суппорта, заднего суппорта, вертикального суппорта	-

Определение длины рабочего хода режущего инструмента

Длина рабочего хода складывается из длины обрабатываемого участка детали; подвода инструмента (0,5 – 1 мм) на безударное врезание, выполняемого с рабочей подачей: перебега инструмента, требуемого, например, для отрезного резца или для проходного резца в случае его выхода в канавку. Формулы для определения длины рабочего хода режущего инструмента приведены в таблице 45 ([1], с.104-110), а значения величин врезания резца, необходимые для определения длины рабочего хода при продольном обтачивании резцами с главным углом в плане меньше 90 в таблице 46 ([1], с.111).

Длина рабочих ходов при обработке винта по переходам:

Переход 3 – обточка диаметра 6 мм и 12мм: l = 29 + 1 = 30 мм, где 29 – длина пути, проходимого резцом при обтачивании диаметра 12мм; 1 – подвод резца, мм;

Переход 7 – обточка фасок 1х45 и 1х45 : l = 1 + 1 = 2мм, где 1 – размер наибольшей фаски по чертежу, мм; 1 – подвод резца, мм;

Переход 8 – выстой резца;

Переход 9 – отвод резца;

Переход 10 – повернуть револьверную головку;

Переход 11 – нарезание резьбы М6х1: l = 6 + 2Р = 6 + 2 =8мм, где 6 – длина участка детали с резьбой, мм; Р – шаг резьбы, равный 1мм;

Переход 12 – реверсирование;

Переход 13 – свинчивание плашки: l = 6 + 2Р = 6 + 2 =8мм;

Переход 14 – отвод плашки;

Переход 15 – повернуть револьверную головку;

Переход 16 – подвод резца;

Переход 17 - обточка фаски 1х45: l = 1 + 1 = 2мм, где 1 – размер фаски по чертежу, мм; 1 – подвод резца, мм;

Переход 18 – выстой резца;

Переход 19 – отвод резца;

Переход 20 – подвод резца;

Переход 21 – накатка рифления шириной 10 мм: l = ((12-11)/2) + 1 =1,5мм, где 12 – наружный диаметр головки винта, 11 – диаметр впадин рифления;

Переход 22 – выстой резца;

Переход 23 – отвод резца;

Переход 24 – подвод резца;

Переход 25 – отрезка детали. Угол наклона режущей кромки отрезного резца а выбирают в зависимости от материала отрезаемой детали а=18. При этом величина скоса h=0,98 мм ([1], приложение 2, с.198). осюда длина рабочего хода при отрезке детали l = (12/2) + 0,98 +0,5 + 0,5 = 7,98 ~8мм, где 12 – диаметр детали, с которого начинается отрезка, мм; 0,98 – величина скоса отрезного резца, мм; 0,5 – подвод резца, мм; 0,5 – перебег резца, мм.

Переход 26 – отвод резца.