39.Стекло. Стеклянные трубы.

Стекло - идеальный материал для технологических трубопроводов и химической аппаратуры. Оно не растворяется в кислотах и щелочах и не влияет на качество транспортируемых продуктов. Прозрачность стекла позволяет наблюдать за транспортируемой по трубопроводам средой и ходом тех процессов в аппаратах. В стеклянных трубах нет шероховатостей, они обладают наилучшей долговременной гладкой поверхностью.

    На предприятиях химической, фармацевтической, пищевой и других смежных отраслях промышленности, где по трубопроводам транспортируются химические вещества и реактивы, фармацевтические препараты, красители и пищевые продукты, требующие особой чистоты, металлические трубопроводы окисляются, в результате чего нарушаются технологические процессы, изменяются вкус, цвет, стерильность и качество готовой продукции.

    В настоящее время все чаще применяются  неметаллические материалы. Технологические трубопроводы из таких материалов обладают высокой коррозионной стойкостью, имеют небольшой вес и не требуют окраски поверхностей. Из неметаллических трубопроводов  широко используются стеклянные.  Стекло обладает высокой коррозионной стойкостью, газонепроницаемостью, прочностью, и гигиеничностью. Оно практически не растворимо в жидких агрессивных средах и не влияет на состав и качество транспортируемых сред.

    Используются стеклянные трубы в основном в химических производствах при использовании агрессивных растворов и веществ, либо в лабораториях при проведении научных опытов и экспериментов.

    Основные области применения стеклянных труб: 

Транспортировка кислот и щелочей в гальванических производствах;

Транспортировка агрессивных веществ на предприятиях химической промышленности;

Транспортировка молока и молокопродуктов;

Аппаратура и трубопроводы из стекла в производстве медицинских препаратов.

45.Фундаменты под промышленное оборудование.

Фундаменты под промышленное оборудование должны удовлетворять требованиям прочности, устойчивости и экономичности. Они должны обеспечивать нормальную эксплуатацию оборудования, надежное его крепление и отсутствие сильных вибраций. По конструкции фундаменты под промышленное оборудование делят на массивные и рамные. В качестве материала для их изготовления применяют чаще всего бетон и железобетон. Глубину заложения фундаментов назначают в зависимости от геологических и гидрологических условий строительной площадки, глубины заложения фундаментов здания, соседних примыкающих установок, размера и конструкции самого фундамента, вида и массы оборудования и др.

При проектировании фундаментов следует располагать центры тяжести фундамента и машины на одной вертикали. Во избежание передачи вибраций на конструкции зданий и другого оборудования необходимо предусматривать зазор между фундаментами зданий, соседних машин и другими конструкциями. Иногда целесообразно для уменьшения глубины заложения и давления на грунт увеличивать площадь фундамента и устраивать песчаное основание.

52.Свайные работы. Охрана труда.

Сваи предназначены для передачи нагрузки от здания или сооружения на грунтовое основание. Чаще всего сваи применяют, когда верхние слои грунта под воздействием нагрузки сильно сжимаются, в результате чего не обеспечивается устойчивость здания или сооружения.

Свая — металлический, железобетонный или деревянный стержень,

который заглубляют в землю в основании зданий для придания

прочности фундаменту. Для деревянных свай используют прочные

и слабо подверженные гниению сорта дерева. Наиболее

распространены дуб и лиственница.

Для укрепления фундаментов зданий и ограждения котлованов в

современном строительстве используются следующие виды свай:

* буронабивные (БНС)

* буросекущие (БСС)

* буроинъекционные (БИС)

* прочие сваи.

В настоящее время наиболее популярными методами устройства

буронабивных свай (БНС) стали:

* Устройство свай методом бурения в обсадной

инвентарной трубе

* Устройство свай методом непрерывного шнека

* Метод ударно-канатного бурения.

В мировой практике строительства свайные фундаменты получили широкое распространение. По материалу сваи подразделяются на грунтовые, деревянные, металлические, бетонные и железобетонные.

По способу устройства сваи делятся на 2 основных вида: забивные и набивные.

Забивными называются сваи, которые предварительно изготовляются на специальных заводах, затем перевозятся на строительную площадку и в готовом виде погружаются в грунт.

Набивными называются сваи, которые изготовляют непосредственно в грунте, заполняя скважину бетонной смесью или другим материалом.

В случае, когда проходка скважин осуществляется выбуриванием и удалением грунта и заполнением её бетонной смесью, свая называется буронабивной.

Свайные работы выполняются при устройстве свайных фундаментов зданий и сооружений жилищного, промышленного и транспортного строительства, а также подпорных стен, опор мостов, подземных сооружений. Устройство свайных фундаментов позволяет значительно снизить трудоемкость работ нулевого цикла, сократить продолжительность строительства и повысить качество работ. Так, к примеру, в слабых грунтах при замене ленточных фундаментов свайными можно уменьшить объем земляных работ на 70-85 процентов или полностью исключить их, при этом расход бетона сокращается на 25-40 процентов, повысить надежность эксплуатации сооружений за счёт уменьшения осадки основания.

В сложных грунтовых условиях (высокий уровень грунтовых вод, слабые водо-насыщенные грунты, мерзлые пучинистые грунты и др.) устройство свайных фундаментов часто является единственным целесообразным решением выполнения работ нулевого цикла.

Кустовое расположение свай предназначается для устройства ростверка под колонны. Для устройства фундаментов под стены сваи располагают лентами, состоящими из одного, двух или более рядов. Под специальные высотные сооружения (дымовые трубы, доменные печи и т.д.) сваи располагают в виде сплошного свайного поля.

После изготовления (погружения) сваи выполняются ростверки. Устройство ростверка является наиболее трудоемкой работой, которая в основном определяет продолжительность возведения подземной части здания.

Конструирование свайных фундаментов без ростверков позволяет значительно сократить объём арматурных и бетонных работ, полностью исключить опалубочные работы. Применение безростверковых фундаментов повышает требования к точности выполнения свай как в плане, так и по высоте. Эти требования трудновыполнимы при применении забивных свай.

Забивка – основной способ погружения готовых свай. Для забивки применяют специальные установки – копры, оборудованные механическими, паровоздушными и дизельными молотами. Механические и паровоздушные молоты в массовом строительстве постепенно заменяются гидравлическими и вибрационными дизель-молотами из-за их высокой производительности и простоты эксплуатации. Выпускавшиеся ранее копры на рельсовом и пневмоходу заменяются копровыми установками на гусеничном ходу из-за их высокой маневренности и проходимости.

Подготовительные работы включают  расчистку и планировку площадки; разбивку положения свай, устройство обносок и путей передвижения копров; доставку и складирование свай, доставку оборудования; оборудование освещения площадки и рабочих мест; пробную забивку, по результатам которой корректируются схемы забивки и проект производства свайных работ.

Кроме специализированных копровых установок для погружения свай также используют универсальные машины – экскаваторы оборудованные подвешенной мачтой. При установке направляющей на стандартную крановую стрелу экскаватор может выполнять функции сваебойной машины.

Охрана труда.

Для устройства свайных фундаментов кроме погружения свай выполняется ряд других работ с применением различных строительных машин. Поэтому мероприятия по охране труда и технике безопасности необходимо проводить в соответст­вии с требованиями, изложенными в СНиП III-4-80.

При производстве свайных работ наибольшее внимание должно уделять исправности и устойчивости копров, самоходных копровых агрегатов, правильности и безопасности подвески молотов, вибропогружающих машин, надежности тросов, растяжек и других при­способлений.

Работу копров, копровых самоходных агрегатов при ветре си­лой 6 баллов необходимо прекращать, а копры должны быть за­креплены противоугонными приспособлениями. В нерабочее время все механизмы нужно остановить, пусковые приспособления от­ключить и запереть на замок. Молоты и вибропогружатели долж­ны быть опущены.

Перед запуском в работу молота (вибропогружателя) нужно дать предупредительный сигнал. Рабочие, обслуживающие копры и агрегаты, должны быть обеспечены касками, защитными очка­ми и соответствующей обувью. К работе допускают рабочих толь­ко после проверки знания ими требований техники безопасности. В темное время суток площадки должны быть освещены в соот­ветствии с действующими нормами.

При изготовлении набивных и инъекционных свай буровые станки, установленные в котловане, необходимо защитить от обру­шения незакрепленного грунта. Буровой станок должен иметь зву­ковую сигнализацию. Находиться людям в зоне разгрузки рабоче­го органа (разгрузочной воронки) не допускается.