- •1. Качество обработанной поверхности.
- •1.2 Наклеп
- •1.3 Остаточное напряжение в поверхностном слое после обработки резанием.
- •2. Виды стружки
- •3. Износ режущего инструмента
- •3.1 Физическая природа изнашивания инструмента
- •3.2 Зависимость износа от времени
- •3.3 Влияние различных факторов на стойкость инструмента
- •4. Силы, действующие на режущий клин инструмента
- •4.1 Напряжения, действующие в плоскости скалывания
- •4.2 Силы резания при точении
- •4.3 Схема электроиндуктивного датчика
- •4.4 Графоаналитический метод обработки опытных данных (на примере сил резания)
- •4.5 Влияние различных факторов на силы резания
- •5. Скорость резания при точении
- •6. Расчет режимов резания
- •7. Штучное время и основное технологичное время
- •8. Фрезерование
- •8.1 Геометрические параметры режущей части фрез
- •8.2 Особенности процесса фрезерования
- •8.3 Элементы режима резания при фрезеровании
- •8. 4 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании
- •8.5 Основное технологическое время при фрезеровании
- •8.6 Силы резания при фрезеровании
- •8.7 Мощность механизма главного движения
- •8.8 Износ и стойкость фрез
- •8.9 Особенности процесса фрезерования.
- •9. Зубонарезание
2. Виды стружки
Сливная
Сливная образуется при обработке пластичных материалов с большими скоростями резания. Желательно обработку вести с образованием сливной стружки.
Скалывания
Стружка скалывания состоит из отдельных, связанных между собой элементов.
Образуется при обработке малопластичных материалов с небольшими скоростями.
Надлома
Стружка надлома состоит из отдельных элементов не связанных друг с другом. Образуется при обработке хрупких материалов.
3. Износ режущего инструмента
В результате высокого давления, t и скорости относительного перемещения контактных поверхностей инструмента в процессе работы изнашиваются. Все инструменты изнашиваются только по задней поверхности (первый вид износа) или по задней и передней поверхностям одновременно (второй вид износа). При изнашивании по первому виду на задней поверхности инструмента образуется площадка износа шириной h3. Максимальная ширина площадки износа наблюдается на переходной задней поверхности или в месте перехода главного лезвия во вспомогательные. При изнашивании по второму виду к износу по задней поверхности добавляется износ по передней поверхности. На передней поверхности износ имеет вид лунки и характеризуется глубиной hл и шириной вл . в зависимости от скорости резания изменяется расстояние между краем лунки и главным лезвием. При работе с малыми и средними скоростями резания (инструменты из быстрорежущей стали) между краем лунки и главным лезвием остается перемычка f, которая уменьшается по мере развития лунки. Это связано с наростом, который защищает переднюю поверхность. При работе с высокими скоростями (инструмент из твердых сплавов)край лунки сливается с изношенной задней поверхностью. Изнашивание твердосплавного инструмента может сопровождаться выкрашиванием или сколами. Вид износа определяется главным образом материалом обрабатываемой детали, толщиной срезаемого слоя и скоростью резания. При обработке пластичных материалов изнашивание происходит инструмента по 1 и 2 виду. При обработке хрупких материалов инструмент изнашивается в основном по 1 виду. При малых толщинах среза а < 0,1 и малых скоростях изнашивается преимущественно задняя поверхность. При увеличении «a» и «V» начинает изнашиваться задняя и передняя поверхность. Мерой изношенности инструмента могут служить линейный и массовый износы. При принятом линейном износе об изнашивании судят по максимальной ширине h3 площадки износа по задней поверхности, и по максимальной глубине hл лунки износа на передней поверхности. При чистовой обработке изношенность инструмента оценивается линейным размерным износом. Более объективной характеристикой является массовый износ – масса изношенной части инструмента в мг.
3.1 Физическая природа изнашивания инструмента
Существует ряд гипотез, объясняющих физическую природу изнашивания инструментов. Основными причинами, приводящими к изнашиванию контактных поверхностей инструмента:
-
Абразивное изнашивание – стирание выступающих частиц инструментального материала стружкой и при трении задней поверхности о поверхность резания. Такое изнашивание имеют все детали машин. Изнашивание возникает при температуре до 6000 С.
-
Адгезионное изнашивание (схватывание)- изнашивание на молекулярном уровне, схватывание частиц инструментального и обрабатываемого материалов. Возникает при температуре 600-9000 С. Схватывание бездиффузионный процесс.
-
Диффузионное изнашивание – происходит в результате диффузионного растворения инструментального материала в обрабатываемом. Возникает при температурах свыше 9000 С. При алмазной обработке углерод переходит в обрабатываемый материал.
-
Окислительное изнашивание. При температурах 700-8000 С кислород воздуха вступает в химическую реакцию с кобальтовой фазой твердого сплава и карбидами титана и вольфрама. Твердость продуктов окисления в 40-60 раз ниже твердости твердых сплавов. Экспериментальное подтверждение получили только первые две гипотезы.