1 Расчет участка восстановления деталей комплекта агрегатов автомобиля ЗИЛ-130
1.1 Технологический расчет авторемонтного предприятия
1.1.1 Годовые фонды времени
Номинальный годовой фонд времени рабочего Тф.н. :
Тф.н = 2070 часов
Действительный фонд времени рабочего :
Тф.д = 1860 часов
1.1.2 Трудоемкость объектов ремонта
Трудоемкость объектов ремонта рассчитывается по укрупненным показателям.
Общая трудоемкость объектов ремонта определяется по технико-экономическим показателям, разработанным для проектирования авторемонтных предприятий:
где tэ – трудоемкость объекта ремонта для эталонных условий, чел.ч;
К1 – коэффициент приведения, учитывающий конструктивно-технологические особенности объекта ремонта, К1= 1;
К2 – коэффициент приведения, учитывающий масштаб производства (годовую программу), К2= 1,02;
К3 – коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых моделей, агрегатов (автомобилей), К3= 1;
К4 – коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов, К4= 1;
где Vраб – общий объем работ по ремонту комплекта агрегатов, Vраб = 26 чел.час;
Пi – процент от общего объема работ:
- задний мост 45,6%;
- редуктор заднего моста 37,6%;
- передний мост 31%;
- рулевое управление с гидроусилителем 12,4%;
- карданный вал 54%.
Таблица 1 – Процентная разбивка трудоемкости восстановления деталей по видам работ
|
Задний мост без редуктора |
Редуктор заднего моста |
Передний мост |
Рулевое управление с гидроусилителем |
Карданный вал |
Наименование работ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
43,1 |
65 |
41 |
26,2 |
31,1 |
механические |
|
14,65 |
14 |
24,8 |
26,2 |
50 |
слесарные |
|
14,5 |
1,9 |
0,88 |
- |
5 |
электросварочные |
|
12,1 |
6,96 |
14,6 |
6,6 |
9,45 |
вибродуговая наплавка |
|
6,85 |
0,5 |
8,77 |
13,3 |
- |
кузнечные |
|
1,95 |
2,33 |
1,76 |
7,9 |
0,55 |
термические |
|
1,95 |
2,33 |
4,39 |
19,8 |
- |
гальванические |
|
4,9 |
6,96 |
3,8 |
- |
3,9 |
полировочные |
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
итого |
1.1.3 Годовой объем работ и состав работающих
По укрупненным показателям годовой объем работ Тг как по предприятию в целом, так и по отдельным цехам и участкам определяется по формуле:
где N – годовая программа предприятия, N = 1700 шт.
Списочное количество рабочих определяется по формуле:
Явочное количество рабочих определяется по формуле:
1.1.4 Оборудование участка восстановления деталей
Оборудование необходимое для участка восстановления деталей комплекта агрегатов представлено в таблице 2.
Таблица 2 - Оборудование участка восстановления деталей комплекта агрегатов
|
Наименование машин и оборудования |
Марка, модель |
Кол-во |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Площадь, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
|
- вертикально сверлильный |
2С125 |
1 |
800 |
550 |
0,44 |
|
- вертикально сверлильный |
2Н118 |
2 |
870 |
590 |
0,51 |
|
- круглошлифо-вальный станок |
3У131М |
1 |
550 |
2585 |
1,42 |
|
- внутришлиф-овальный станок |
3К227В |
1 |
2815 |
1900 |
5,35 |
|
- горизонтально- фрезерный станок |
6Р81Г |
1 |
2135 |
1825 |
3,90 |
|
- фрезерный вертикальный консольный |
6Р11 |
2 |
1480 |
1990 |
2,95 |
|
- горизонтально-расточной станок |
2М615 |
1 |
4330 |
2590 |
11,20 |
Продолжение таблицы 2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||||
|
- заточной станок |
LTG 200 |
2 |
700 |
750 |
0,52 |
||||||
|
- пресс гидравлический |
20Т |
1 |
400 |
1100 |
0,44 |
||||||
|
- заточной станок |
В3-318 |
1 |
1185 |
1195 |
1,40 |
||||||
|
- станок токарно-винторезный |
16Б05П |
1 |
2100 |
1100 |
2,31 |
||||||
|
- станок токарно-винторезный |
16Б16А |
2 |
2280 |
1060 |
2,40 |
||||||
|
- стенд на изгиб и скручивание |
СИС |
1 |
3000 |
1000 |
3,00 |
||||||
|
|
- станок для наплавки |
16Б16А |
1 |
2280 |
1060 |
2,40 |
|||||
|
|
- радиально-сверлильный |
2М55 |
2 |
2665 |
1020 |
2,70 |
|||||
|
|
- эл. сварочная установка |
Инвертор |
2 |
3000 |
3000 |
9,00 |
|||||