1. Определяется глубина резания (t).

При черновой обработке, в соответствии с выбранным оборудованием и инструментом, по обобщенным экспериментальным данным выбирается допустимая глубина резания. Если ее величина превышает величину припуска на обработку (t_доп>h), то обработка предполагается однопроходной и глубина резания выбирается равной величине припуска (t=h).

При t_доп<h определяется количество требуемых проходов, которое округляется в большую сторону i = (h/t_доп), а глубина резания принимается t=h/i.

Если последний проход должен обеспечить высокую точность обработки (чистовая обработка), то глубину резания на последнем проходе принимают значительно меньшей, чем на черновых проходах (t_чист0,2t). Рекомендуется при шероховатости поверхности менее Ra3,2 мкм принимать глубину резания 0,5…2мм, при Ra0,8 мкм – 0,1…0,4мм.

2.Выбирается величина подачи s.

При черновой обработке по условию прочности инструмента (табл. 5 ), при чистовой - по требуемой шероховатости поверхности (табл.6).

Допустимые подачи при черновом наружном точении сталей резцами из быстрорежущей стали или твердого сплава

Таблица 5

Диаметр заготовки, мм	Размер, державки резца , мм	Подача при глубине резания до 3мм св.3 до 5 мм
До 20	16х25 25х25	0,3 …0,4	-
20 … 40	16х25 25х25	0,4…0.5	0,3…0,4
40 … 60	16х25 25х40	0,5…0.9	0,4…0,8
60 …100	16х25 25х40	0,6…1,2	0,4…1,1

Подачи при чистовом точении

Таблица 6

Параметр шероховатости поверхности, мкм		Радиус при вершине резца, мм
Ra	Rz	0,4	0,8	1,2	1,6	2,0	2,4
0,63		0,07	0,1	0,12	0,14	0,15	0,17
1,25		0,1	0,13	0,165	0,19	0,21	0,23
2,5		0,144	0,20	0,246	0,29	0,32	0,35
	20	0,25	0,33	0,42	0,49	0,55	0,60
	40	0,35	0,51	0,63	0,72	0,80	0,87
	80	0,47	0,66	0,81	0,94	1,04	1,14

3. Выбирается скорость резания, в зависимости от обрабатываемого и применяемого инструментального материалов и экономически целесообразной стойкости инструмента (см. формулу 3, табл.3)

Определяется требуемая частота вращения шпинделя станка, выбирается ближайшая меньшая частота вращения, обеспечиваемая станком. После этого определяется истинная скорость резания.

n = 1000V/D;

n  n_ст ;

V= Dn/1000

4.Определяются действующие при резании усилия (составляющая силы резания Pz) (формула 2, табл.1,2)

Проверяется соответствие мощности применяемого оборудования выбранным режимам обработки:

Nст > Nрез,

где  - к.п.д. привода главного движения станка, Nст – мощность двигателя главного движения,

Nрез=PzV/60;