
- •Основы электротехнологии
- •Иваново, 2011 Литература
- •1 Введение. Классификация электротехнологических установок
- •2 Лазерные установки Введение
- •Классификация лазеров
- •2.1 Теоретические основы лазерных установок.
- •2.1.1 Физические явления при получении лазерного излучения.
- •Возбужденное состояние
- •Невозбужденное состояние
- •2.1.2 Принцип получения лазерного излучения
- •2.1.3 Методы создания инверсии населенности
- •2.1.4 Оптические резонаторы
- •Виды и условие устойчивости оптических резонаторов
- •Резонансные частоты и размер пучка излучения.
- •2.1.5 Свойства лазерного излучения.
- •2.1.6 Принцип действия, устройство и параметры твердотельных лазеров. Устройство и работа твердотельного лазера
- •Лазер на рубине.
- •Неодимовый лазер.
- •2.1.7 Принцип действия, устройство и параметры газовых лазеров.
- •Газостатические молекулярные лазеры.
- •Устройство и работа газостатического лазера
- •Излучатели с конвективным охлаждением рабочей смеси.
- •Электроаэродинамические лазеры
- •Электроионизационные лазеры.
- •2.1.8 Накачка электрическим разрядом.
- •2.1.9 Полупроводниковые лазеры.
- •Устройство полупроводникового лазера
- •2.2 Инженерные основы лазерных технологических установок. Введение
- •2.2.1 Требования к промышленным и технологическим лазерам и лту
- •2.2.2 Схемы и конструкции лту на базе твердотельных лазеров.
- •2.2.3 Лту на основе газоразрядных лазеров с диффузионным охлаждением (лдо).
- •2.2.4 Лту на основе газовых лазеров с конвективным охлаждением (быстропроточные лазеры- бпл).
- •2.2.5 Электрические схемы высоковольтных источников питания Источники питания лазеров импульсного действия
- •Источник питания с индуктивным накопителем энергии
- •Источник питания с ёмкостным накопителем энергии
- •Источник питания с управляемым током зарядки
- •Источники питания лазеров непрерывного излучения
- •Источники питания современных высоковольтных технологических лазеров.
- •Конструкция преобразователя напряжения
- •2.2.6 Оптические системы формирования лазерного излучения в технологических установках
- •3. Электроплазменные технологические установки
- •3.1 Классификация электроплазменных процессов.
- •3.2 Способы осуществления электроплазменных процессов.
- •3.3 Устройство и принцип действия электроплазменных установок
- •3.4 Конструкция плазмотронов
- •Характеристики плазмотронов.
- •4. Ускорители заряженных частиц и их применение
- •4.1. Назначение и классификация ускорителей заряженных частиц
- •4.2. Конструкция и принцип действия ускорителей
- •4.3. Применение ускорителей
Устройство и работа газостатического лазера
Рассмотрим упрощённую схему газостатического высоковольтного лазера
Рис.
Параметры излучателей газостатических молекулярных лазеров.
Различают следующие типы излучателей:
- излучатели с диффузионным охлаждением (т.е. за счёт теплопроводности и лучеиспускания) с медленной прокачкой газа активной среды или отпаянные;
- излучатели с конвективным охлаждением (т.е. с быстрой прокачкой активной газовой среды).
1) Излучатели однолучевые с (медленной прокачкой газа) диффузионным охлаждением.
Конструкция однолучевого излучателя с диффузионным охлаждением
а)
б)
Рис.
Зеркала З1 и З2 оптического резонатора могут быть внутренними (как показано на рис. ) или внешними.
В первом случае (рис. а) одно из зеркал выполняется металлическим и находится под высоким напряжением.( З1).
Во втором случае (рис. б) окна трубки по торцам расположены под углом Бюстера θβ . При угле θβ лазерное излучение не испытывает потерь на отражение от поверхности окна и излучение является поляризованным.
Прокачка газовой смеси необходима для удаления продуктов диссоциации, в частности молекул СО, которые ухудшают работу лазера. 2СО2→2СО+О2
Тепло, выделяемое при электрическом разряде в активной среде, отводиться за счёт теплопроводности и лучеиспускания к стенкам газоразрядной трубки, которая охлаждается водой.
Давление
газа составляет порядка 15 мм.рт.ст, но
не более 20÷30 мм.рт.ст. Выходная мощность
лазеров с медленной прокачкой составляет
50-500Вт. Т.е. для таких лазеров существует
предельная выходная мощность излучения,
определяемая условиями охлаждения,
т.к. значительная мощность, подводимая
к газоразрядному промежутку (≈80%),
выделяется в виде тепла и отводится за
счёт теплопередачи и лучеиспускания.
Средняя напряжённость электрического
поля в канале разряда составляет 0,1-0,5
.
Отпаянные лазеры.
Конструкция отпаянного лазера, такая же как лазера с медленной продольной прокачкой, только отсутствует прокачка газа, а трубка заполнена рабочей газовой смесью и запаяна.
Однако, для нормальной работы лазера необходимо обеспечить регенерацию молекул CO2 из молекул СО. Молекулы СО образуются вследствие диссоциации молекул СО2 под действием электрического разряда. 2СО2→2СО+О2.
Они ухудшают работу лазера, вплоть до полного прекращения генерации излучения, через несколько минут после включения лазера.
Для восстановления молекул СО2 применяются два способа:
-
Добавление в газовую смесь небольшого количества паров воды (≈1%)
-
Применение горячего (300°С) никелевого катода, выполняющего роль катализатора восстановительной реакции.
Отпаянные лазеры имеют такие же параметры, как лазеры с продольной прокачкой.
Как
выше отмечено, для лазеров с диффузионным
охлаждением существует предельное
значение мощности излучения. Увеличение
мощности ограничено допустимым перегревом
рабочей смеси.
,
где То
– температура смеси на оптической оси,
Тст
– температура стенок газоразрядной
трубки. Газоразрядная трубка обычно
имеет радиус RТ
не превышающий нескольких см.
В этом случае предельную мощность
излучения лазера можно оценить с помощью
соотношения, полученного в результате
решения уравнения теплового баланса
,
(2.16)
где
- длина активной среды,
- теплопроводность газовой смеси,
- к.п.д. накачки.
Из
приведённой формулы видно, что удельная
мощность лазера, снимаемая с единицы
длины разрядной трубки
не зависит от давления смеси и радиуса
трубки. СО2
– лазеры имеют параметры:
и
.
Подставляя в формулу (2.16) характерное
для Не
значение теплопроводности
и
обычное для СО2
– лазера
можно получить следующие значения
предельной удельной мощности, т.е.
мощности снимаемой с единицы длины
разрядной трубки
.
Если в смеси отсутствует Не,
то теплопроводность уменьшается ≈ в 6
раз. В результате
уменьшается до уровня 10÷20
Существует также предельное значение длины газоразрядной трубки. Это значение обусловлено явлением расхождения лазерного пучка с увеличением длины до величины равной радиусу трубки и может быть оценено по формуле:
(2.17)
Для
типичных значений
получаем
.
Однако, из-за потерь при отражении
излучения от стенок трубок и их торцов
длина
не превышает 20÷40 м. Таким образом мощность
однолучевых СО2
– лазеров не превышает 1кВт. При этом
однолучевые излучатели с диффузионным
охлаждением и с большой длиной активной
среды изготавливают в виде ряда коротких
трубок. Излучение проходит последовательно
через эти трубки с помощью системы
поворотных зеркал. При этом все трубки
объединяются в общий резонатор. Схематично
излучатель выглядит так:
Однолучевой излучатель свёрнутого типа
Рис.
В связи с указанными недостатками лазеров с диффузионным охлаждением в настоящее время активно разрабатываются и применяются методы улучшения охлаждения активной среды и повышения предельной мощности таких лазеров. Перспективным направлением является применение излучателей щелевой конструкции, которая схематично имеет вид:
Рис.
Это два коаксиальных цилиндра, активная среда и электрический тлеющий разряд располагаются в зазоре (щели) между цилиндрами, lщ и h – длина и ширина щели.
Предельная мощность такого лазера оценивается по формуле:
(2.18)
Например, при
т.е. на порядок выше чем в предыдущем
случае.
Ещё большее увеличение мощности СО2 – лазеров с диффузионным охлаждением можно достичь применением многолучевых излучателей. Такие излучатели состоят из большого числа газоразрядных трубок с малым поперечным размером, которые помещены в общий резонатор. Малый поперечный размер трубок обеспечивает эффективный теплоотвод. Схематично такая конструкция имеет вид:
Рис.
Предельная мощность такого лазера составит:
(2.19)
где
длина трубок,
- коэффициент заполнения. Удельная
мощность такого лазера:
(2.20)
Например, при dТ = 1 см; Дсб = 10 см; Пз = 0.5; NТ = 50 шт;
Получаем – Рмл/lТ = 2 ÷3 кВт/м