Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Prakt_rab_TTVOS_Ch1.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
15.12.2018
Размер:
356.86 Кб
Скачать

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Криворізький технічний університет

Кафедра металургії чорних металів та ливарного виробництва

Методичні вказівки до виконання практичних робіт з дисципліни «Теорія процесів окускування»

для студентів спеціальності 6.090401

«Металургія чорних металів»

Кривий Ріг

2011

Зміст

Стор.

Практична робота №1. Вивчення здатності до пресування сипких матеріалів

3

Практична робота №2. Вивчення діаграм стану фізико-хімічних систем, які існують в залізорудній шихті, що підлягає окускуванню

6

Практична робота №3. Визначення змочування реальних твердих тіл

10

Практична робота №4. Вивчення методики розрахунку газодинамічного опору агломераційного шару

15

Практична робота №5. Вивчення основних технологічних параметрів роботи ексгаустера

18

Практическая работа №1 Изучение прессуемости сыпучих материалов

Цель работы - ознакомится с показателями прессуемости сыпучх материалов и способами оценки этого свойства.

Прессуемостью называется способность сыпучего материала образовывать компактные тела в результате прессования.

В настоящее время нет единого способа оценки прессуемости сыпучих материалов. В каждой отрасли промышленности, в том числе и металлургии, прессуемость оценивается в зависимости от специфических требований к получаемым спрессованным материалам.

В порошковой металлургии прессуемость определяется по показателю, называется уплотняемостью - зависимостью изменения плотности прессовок от давления прессования.

По ГОСТу 10937-64 прессуемость сыпучих материалов оценивают при помощи формуемости - способности порошка сохранять заданную форму при определенном значении плотности прессовки.

В силикатной промышленности под прессуемостью подразумевают способность сыпучего материала к упрочнению под действием внешнего давления: при разных давлениях получают прессовки в виде цилиндров, а затем измеряют их плотность и прочность на сжатие (наиболее пригоден для оценки прессуемости при производстве окускованого сырья).

1. Методы определения уплотняемости

Изменение плотности материала в результате прессования можно определить по степени уменьшения объема материала RV:

. (1.1)

где V0 и V- соответственно объем сыпучего материала до и после прессования;

Nпр – давление прессования;

a1 и b1 – коэффициенты, характеризующие свойства сыпучего материала.

Уравнение (1) можно представить в другом виде:

. (1.2)

Линейная зависимость между Nпр/RV и 1/а1b1 позволяет определить значение коэффициентов графическим путем (рис. 1.1).

Коэффициент а1 численно равен начальной пористости материала. Коэффициент b1 связан с силами, обусловливающими сопротивление уплотнению, т.е. силами аутогезии и трения. Он определяется величиной участка ординаты, отсекаемой прямой Nпр/RV(Nпр) [см. формулу (1.2)]. Величина этого участка численно равна 1/а1b1; зная а1 можно определить b1.

Если начальная пористость сыпучих материалов одинакова, то на графике можно получить семейство параллельных линий, соответствующих уравнению (1.2). При различной исходной пористости сыпучих материалов семейство кривых будет исходить из одной точки и расположится веерообразно.

Если при прессовании происходит пластическая деформация, определяемая твердостью частиц, то применять формулы (1.1) и (1.2) нельзя. Чтобы использовать подобные формулы, величину приложенного давления выражают в следующем виде:

, (1.3)

где a2,b2 – коэффициенты, зависящие от свойств сыпучего материала;

, (1.4)

где - изменение объема сыпучего материала в результате прессования;

φ и φу – относительная плотность материала, соответствующая давлению Nпр, и состоянию полученному в результате утряски материала;

a2=2,57RMT ; b2=0,54НТ,

где НТ - микротвердость частиц материала;

RMT - коэффициент, отражающий чувствительность микротвердости к величине нагрузки, при которой ее определяют.

Рис. 1.1. Зависимость Nпр/Rv от Nпр для сферических стальных частиц Ø 100–140 мкм

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]