- •1.История развития автоматизации производства. Роль отечественных и зарубежных ученых в развитии автоматизации.
- •2.Основные определения и задачи автоматизации производства.
- •3. Экономические и социальные последствия автоматизации технологических процессов. Положительные и отрицательные аспекты автоматизации производства.
- •4. Интегральный показатель тяжести труда и его составляющие.
- •5. Автоматическая линия и технологические системы машин (тсм). Классификация, структура и компоновка ал с жесткой и гибкой связью.
- •7.Системы автоматизированной загрузки. Классификация загрузочных устройств.
- •8. Элементы загрузочного процесса загрузки оборудования. Типы заготовок. Классификация заготовок по форме:
- •Классификация заготовок по плоскостям симметрии:
- •9. Типы загрузочных устройств бунтовых, прутковых, листовых и других заготовок.
- •10. Загрузка штучных заготовок в различных видах производства.
- •11. Элементы загрузочных устройств.
- •12. Питатели штучных заготовок. Типы и структура питателей.
- •13. Револьверные, шиберные, грейферные и комбинированные питатели.
- •15. Механизмы поштучной выдачи заготовок.
- •20. Вибрационные загрузочные устройства. Принцип действия и классификация. Вибрационные бзу
- •21. Конструкции вибрационных загрузочных устройств.
- •23. Рейнеры.
- •24.Автооператоры.
- •27. Захватные устройства пр, и их классификация.
- •Классификация пр
- •28.Проектирование схватов Промышленных роботов.
- •30. Понятие об автоматическом управлении и регулировании. Автоматическая система и ее структура.
- •31. Элементы автоматического цикла управления. Понятие о динамическом звене. Классификация элементов по назначению
- •Элементы автоматического цикла управления.
- •32. Первичные измерительные преобразователи (датчики). Виды датчиков.
- •35. Классификация сау.
- •36. Различия сау по централизации управления. Централизованная, децентрализованная и смешанная система управления. Примеры сау с различными видами централизации.
- •37. Различия сау по видам программоносителя.
- •Кулачковые сау
- •38. Сау с распредвалами, упорами и копирами.
- •40. Сау с копирами. Системы с копирами прямого и непрямого действия.
- •43. Системы с чпу. Системы с числовым программным
- •44. Разновидность с чпу по способу задания управляющей программы.
- •47. Системы автоматического регулирования, следящие и адаптивные системы.
- •49. Применение алгебры логики для синтеза систем автоматического управления. Минимизация логических функций.
- •57. Адаптивная система оптимального управления. Виды системы. Целевая функция. Виды целевой функции в адаптивной системе оптимального управления.
- •64. Активный и пассивный контроль.
- •65. Автоматический контроль деталей в процессе обработки. Прямой и косвенный методы измерения, их достоинства и недостатки.
- •67. Автоматический контроль изделий после обработки.
64. Активный и пассивный контроль.
Современное автоматизированное производство немыслимо без проявления автоматического контроля, т.к. с помощью его не только предупреждается появление барка, но и стабилизируется точность и повышается производительность обработки.
Автоматический контроль в первую очередь осуществляется при обработке деталей на финишных операциях. Но его следует применять и на предшествующих чистовых операциях, т.к. это способствует стабилизации припуска при окончательной обработке.
В зависимости от степени автоматизации методы контроля подразделяются на пассивные и активные.
Пассивные- применяются после обработки деталей. По результатам контроля производится рассортировка деталей на годные или брак, или сортировка деталей по размерным группам. Такой контроль не влияет на работу станка, не предупреждает появление брака.
В качестве измерительных средств применяются различные многомерные устройства с индикаторами, а также контрольно- сортировочные аппараты.
Активные- осуществляются до обработки, в процессе обработки и в конце обработки. Такой контроль предупреждает появление брака, благодаря наличию в системе контроля элементов, выполняют функцию управления исполнительными органами станка.
Виды автоматического активного контроля
Дооперационный активный автоматический контроль
-контроль размеров, веса
-контроль параметров заготовки
-контроль полуфабрикатов
Автоматический активный контроль в процессе обработки
Послеоперационный активный автоматический контроль
65. Автоматический контроль деталей в процессе обработки. Прямой и косвенный методы измерения, их достоинства и недостатки.
Этот вид контроля является наиболее совершенным, т.к. при этом осуществляется сравнение размеров, получаемых во время обработки, с заданными, и в зависимости от результатов этого сравнения производится либо останов станка, либо размерная поднастройка станка (вызванная износом инструмента), либо изменение режимов резания в случае перехода от черновой обработки к чистовой.
Преимущества: измерение деталей производится от тех же баз, что и её обработка.
Недостатки: низкая точность измерения, которая вызывается вибрацией системы СПИД, большими скоростями вращения обрабатываемой детали, наличием загрязнений, износом измерительных наконечников, температурными погрешностями.
Устранение: применение виброконтактных датчиков, устройств для температурного равновесия, а также контроль за измерительными устройствами может значительно уменьшить погрешности.
Характерной особенностью устройств этого контроля является то, что у них имеется обратная связь, которая предохраняет от появления брака.
Этот вид контроля осуществляется прямым и косвенным методом.
Прямой метод
Прямое измерение – измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Например, измерение температуры воздуха термометром, силы тока – амперметром, диаметра вала – микрометром и т.п.
Косвенное измерение – это измерение, при котором искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. При этом
числовое значение искомой величины определяется по формуле:
z=f(a1, a2,…, am),
где: z - значение искомой величины; a1, a2,…, am – значение
непосредственно измеряемых величин.
Косвенные измерения сложнее прямых, однако, они широко применяются на практике в случаях, когда прямые измерения практически невыполнимы, или когда косвенное измерение позволяет получить более точный результат по сравнению с прямым измерением.