- •1. Характеристика используемой стали
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Эксплуатационные свойства
- •4.Способ сварки.
- •2.Присадочный материал марка электрода (диаметр) марка флюса.
- •2.1 Выбор сварочных материалов
- •2.2 Сварочная проволока
- •2.3 Сварочные флюсы.
- •3. Режим сварки
- •3.1 Выбор режимов сварки аустенитных жаропрочных сталей
- •3.2 Режимы сварки под флюсом
- •5. Температура предварительного или сопутствующего подогрева.
- •6. Режим термообработки после сварки.
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Выбор послесварочной термообработки.
6.2 Выбор послесварочной термообработки.
Сварочные узлы из аустенитных сталей, эксплуатирующие без воздействия агрессивных сред до 500°С, могут не подвергаться термической обработке. При работе в коррозионной среде проводят стабилизирующий отжиг при температуре 850…950°С. Остаточные напряжения, являющиеся основной причиной коррозионного растрескивания, при нагреве до этих температур практически полностью снимаются. Для жаропрочных термоупрочняемых материалов проводят двухступенчатый отжиг: 900°С в течение 10 ч +750°С в продолжение 30 ч.
При работе в условиях ползучести >500°Сстабилизирующий отжиг недостаточен, так как не устраняет в ЗТВ опасность развития локальных разрушений и коррозионного растрескивания в некоторых средах. В этих случаях проводят аустенизацию (закалку) при температуре 1100…1150°С, при которой растворяются все упрочняющие фазы в матрице,а при последующей стабилизации или отпуске выделяются вторичные фазы в виде, требуемом для получения оптимальных свойств в ЗТВ и сварного соединения в целом. Наиболее высокая вязкость и коррозионная стойкость достигается двойной аустенизацией (при 1150…1200 и 1000°С), при которой обеспечивается коагулирование карбидов на границе зерен. При сварке с малой погонной энергией (электронно-лучевая и др.) сверхнизкоуглеродистых жаропрочных сталей, легированных молибденом (Х16Н9М2 и др.), послесварочная термообработка не обязательна.