11.Размеры частиц д/произ-ва мдпк,мдпс,и их влияние на св-ва матер-лов мдпо.
МДПК-масса древеснопрессовочная из крошки дробленого березового шпона.Связующее-бакелитовый лак или ФФС.Размеры:длина=60-80мм,ширина=до 10мм, толщина=до 1мм.МДПС-масса древеснопрес-я из стружки.Исп-ся станочная стружка лист.пород, может добавляться стружка хв.пород.Связующее-КФС,но в осн.исп-ся бакелит.лак(СБС-1),и ФФС может исп-ся.Размеры стружки:дл=15мм,шир=5мм,толщ= 0,2-2мм.МДПО-из опилок. Связующее-бакел.лак.Размеры: опилки,просеянные через сито диаметром=3мм.Опилки листв.пород,допуск-ся смесь листв.и хв.пород.Чем меньше размеры опилок,тем больше прочность и плотность брикетов,тем больше расход связующего. 12.Виды и назначение модифицирующих добавок прессмас. Назнач-е модиф.добавок-эффективно влиять на св-ва изделий.Эти соед-я улучшают ударную прочность, гидрофобность, антифрикционные св-ва.В кач-ве смазок для предотвращения прилипания пресс-массы к пов-ти пресс-формы исп-ют олеиновую к-ту,стеарин,стеарат цинка,минер. масло(1,3-2,6%от абс.сух.массы композиции).Для окрашивания пресс-масс вводят нигрозин,мумие, сурик(2-2,2%).Для ускорения отвержд-я синтетич.связующего уротропин,сульфокислоты, ксиды металлов,соли сильных к-т(0,2-1,5%).Антифрикционные доб ки(алюм.пудра,кристаллич. Графит,медный порошок),такие полимеры, как фторопласты, полиамиды и др. способ-ют сниж-ю коэф.трения деталей. Термопласты (полиамиды,полихлорвинил,полистирол,поливинилацетат и др.)и синтетич.каучуки заметно повышают удар.проч-ть,гидрофобность, антифрикц.св-ва.Применение совмещен-х связующих,состоящих из фенольных,карбамидных и меламиновых олигомеров или продуктов их начальн.конденсации, позволяет модифиц-ть св-ва,снизить энергоемкость переработки и себестоимость готовых изделий.
13. Осн.физ-мех.св-ваДКК. Св-ва изделий из ДКК завис.от дисперсионности,породного состава др-ны и кол-ва связующего в-ва,ряда технологич.факторов(в основ.темпер-ры и давления перераб-ки)и вида отделки. Плотность формован-х изд-ий предопределяет их св-ва:с ↑плот-ти повыш-ся механич.св-ва и уменьш-ся водопоглощение.При этом матер-л имеет более гладкую и однород. пов-ть,однако увелич-ся масса изд-я,ухудш-ся адгезия отделоч.матер.к пов-ти изд-я.(ρ=1000-1150кг/куб.м.). Механич.св-ва(разрушающее напряж-е при стат.и ударном изгибе,растяжении,сжатии,модуль упруг-ти,тверд-ть пов-ти, истираемость,сопротив-е выдергиванию шурупов и др.)-они опред-ся не только прочн-тью матер-ла,из к-рого изготов-ны изд-я,но и его конструкцией(δ изг.= более 40МПа,тверд-ть=7-9МПа, ударная вязк-ть>10кДж/кв.м.). Водост-ть харак-ся водопогло- щением после вымачивания в воде,влагопоглощ-ем и разбух-ем.Водост-ть и влагост-ть повышают введением гидрофобных добавок, увелич-ем кол-ва связующего или применением связующих повышенной,гидролитической устойчивости,окрашиванием пов-ти изд-я или облицовкой отделоч-ми пленками(разбух.за 24ч.менее15%). Формоустойчивость(способ-ть сохранять полученную при прессовании форму).Такие изд-я подвержены короблению под влиянием влаги.Положит-но влияет на формоуст-ть обработка при теп-ре=140-160°С в течении 3-4часов. Изд-я из ДКК хар-ся теплопро- водностью, звукопоглощением,огне-, биостойкостью, эл.проводностью.