
- •Расчетно-графическая работа
- •«Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов»
- •«Проектирование литейного цеха мощностью 38000 т/год годных отливок из стали марки сч30»
- •Задание
- •Расчет производственной программы цеха
- •1.1 Расчет производственной программы цеха
- •1.2 Режимы работы и фонды времени
- •2. Формовочно-заливочно-выбивное отделение
- •2.1 Выбор и обоснование технологического процесса производства отливок
- •2.2 Выбор и расчет формовочного оборудования
- •2.3 Расчет числа разливочных ковшей
- •2.4 Расчет парка опок
- •2.5 Расход основных материалов
- •3. Плавильное отделение
- •3.1 Баланс металла и расчет количества плавильного оборудования
- •3.2.Расчет шихты и потребности в материале
- •4 Стержневое отделение
- •4.1 Определение объема производства
- •4.2 Классификация стержней и выбор технологии изготовления
- •4.3 Расчет количества стержневого оборудования
- •5. Смесеприготовительное отделение
- •5.1 Расчет числа смесеприготовительного оборудования
- •5.2 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси
- •6. Термо-обрубно-очистное отделение
- •6.1 Определение объема производства и числа оборудования
- •7. Расчет площадей цеха
- •Список использованных источников
5. Смесеприготовительное отделение
5.1 Расчет числа смесеприготовительного оборудования
Общий объем производства смесеприготовительного отделения составляет 377931 т формовочных смесей и 8641 т стержневых смесей.
Расчет числа смесителей выполняется в таблице 5.1.
Часовая потребность формовочной смеси определяется по формуле:
,
(11)
где
-
из таблицы 1.4 [1].
Таблица 5.1
|
расчет числа смесителей |
|||||||||
|
||||||||||
|
Вид смеси |
Потребитель смеси |
Количество, т/ч |
Оборудование |
Производительность, т/ч |
Количество |
Кз |
|||
|
среднечасовое |
Фонд времени |
расчетное |
расч |
прин |
|||||
|
||||||||||
|
Единая |
Средние отливки |
44 |
3975 |
49 |
Бегуны 15107 |
15,4 |
3,17 |
4,0 |
0,79 |
|
Единая |
Крупные отливки |
51 |
3975 |
56 |
Бегуны 15106 |
11,5 |
4,85 |
6,0 |
0,8 |
|
Стержневая |
мелкие стержни |
2,2 |
3975 |
2,42 |
Смеситель 19611 |
2 |
1,21 |
2,0 |
0,61 |
5.2 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси
Для формовки на автоматах требуется единая формовочная смесь с повышенной прочностью, состав и свойства единой формовочной смеси в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Состав и свойства единой формовочной смеси
Состав и свойства единой формовочной смеси |
|||||||
Количество компонентов, % по массе |
Основные свойства |
||||||
Оборотная смесь |
Кварцевый песок |
Глина (бентонит) |
Уголь |
Крахмалит |
Влажность |
Газопроницаемость, ед |
Предел прочности при сжатии, кПа |
93,4 |
3,5 |
2 |
1 |
0,1 |
3,0-3,4 |
120…150 |
150…170 |
Таблица 5.3
Состав и свойства стержневой смеси
Состав и свойства стержневой смеси |
|||||
Количество компонентов, % по массе |
Основные свойства |
||||
Кварцевый песок |
Смола фенольная |
Катализатор |
Влажность, % |
Газопроницаемость ед. |
Предел прочности на разрыв, кПа |
100 |
0,7 |
0,7 |
0,1 |
100…150 |
2500…3000 |
На основе рецептов формовочной и стержневой смесей рассчитывается потребность в основных материалах (табл.5.4).
Таблица 5.4
Расход основных материалов
Расход основных материалов |
|||||
Материал |
Расход на 1 т смеси, % |
Годовой расход смеси, т |
Годовой расход материалов, т |
||
Формовочной |
Стержневой |
Формовочной |
Стержневой |
||
Оборотная смесь |
93,4 |
- |
377931 |
8641 |
352987,554 |
Кварцевый песок |
3,5 |
100 |
|
|
373500 |
Глина |
2 |
- |
|
|
7559 |
Уголь |
1 |
- |
|
|
3779 |
Крахмалит |
0,1 |
- |
|
|
378 |
Смола фенольная |
- |
0,7 |
|
|
60 |
Катализатор |
- |
0,7 |
|
|
60 |