Опыт внедрения комплексных систем управления качеством на отдельных предприятиях [4, с.13-25]

Днепропетровский металлургический завод им. Г.И. Петровского. Внедрение КС УКП и ЭИР позволило в 1980 г. почти в 4 раза увеличить выпуск продукции высшей категории – с 10,1 % до 39,1 %, выпуск чугуна на 9 тыс. тонн, стали на 7 тыс. тонн, проката на 19 тыс. тонн; повысить ежемесячные доплаты за улучшенное качество проката на 47 тыс. рублей; снизить потери от брака до 0,2 %, расход кокса на производство тонны чугуна на 9 кг, расход чугуна на производство тонны конверторной стали на 1 кг, расход стали на производство тонны проката на 8,5 кг. План производительности труда выполнен на 101,8 %, поставки на экспорт выполняются на 100 %, экономия затрат на производство составила 475 тысяч рублей.

Всесоюзный научно-исследовательский институт трубной промышленности внедрил КС УКП в 1978 году. В ее рамках оценивается, прежде всего народнохозяйственный эффект при внедрении и использовании научно- исследовательских разработок, проводимых институтом. За два года действия КС УКП объем внедрения разработок института составил 77,8 %, удельный вес работ, при проведении которых использованы изобретения, возрос с 32 % до 42 %, среднегодовой прирост экономической эффективности от внедрения НИР на одного работающего составил 8,4%

В начале десятой пятилетки, используя основные положения КС УКП, коллективы ряда предприятий Краснодарского края с помощью Госстандарта осуществили разработку и внедрение Комплексной системы повышения эффективности производства (КС ПЭП).

КС УКП и ЭИР и КС ПЭП получили обобщенное название – Комплексной системы повышения эффективности производства и качества работы (КС ПЭП и КР). Она явилась новым этапом развития КС УКП, позволила охватить все уровни управления предприятием, все стадии жизненного цикла продукции и регламентировала организацию управления всеми сторонами производственно-хозяйственной деятельности предприятия и социальной жизни коллектива путем разработки и реализации комплекса стандартов предприятия. КС ПЭП и КР была направлена на повышение экономической эффективности производства, обеспечение роста производительности труда, улучшение качества продукции, рациональное использование производственных фондов, всех видов ресурсов, устранение потерь в народном хозяйстве [19, С. 455].

В процессе решения задачи коренного повышения качества продукции, передовые предприятия страны разрабатывали новые формы и методы управления качеством продукции. Одной из таких форм являлась Саратовская система обеспечения технического уровня и качества продукции (СОТУ и КП), созданная в конце 1980-х годов. Ее особенность заключалась в организации сквозного управления качеством продукции путем охвата всех стадий жизненного цикла продукции – от проектирования до эксплуатации. СОТУ и КП развивала принципы БИП и строилась на основе повышения активности работников в области улучшения качества с использованием коллективных форм творчества. Эта система была ориентирована на обеспечение стабильного качества изготовления продукции, соответствующей или превосходящей мировой технический уровень и удовлетворяющей требованиям потребителей [19, С. 456].

В рамках комплексных систем управления качеством продукции получил развитие такой инструмент государственного регулирования в области управления качеством как аттестация продукции, введенная в 1965 году. Аттестация – это государственная оценка соответствия аттестуемого объекта назначению или определенным требованиям, сопровождаемая установлением категории состояния аттестуемого объекта, выдачей соответствующего аттестата и (или) отличительного знака. Она была призвана обеспечить объективное сопоставление создаваемой и изготавливаемой продукции с высшими мировыми достижениями. Результаты аттестации позволяли экономически стимулировать повышение технического уровня продукции и улучшение ее качества. В СССР выделяли три категории качества – высшую, первую и вторую. Но в 1983 г. упразднили вторую категорию качества и ужесточили требования к продукции высшей и первой категорий.

К высшей категории качества относили продукцию, которая по своим технико-экономическим показателям отвечала высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники или превосходила их. Такая продукция должна была характеризоваться высокой стабильностью показателей качества, основанной на высоком техническом уровне производства, строгом соблюдении технологической дисциплины и высокой культуре производства. Этой продукции присваивался Государственный знак качества. Продукции производственного назначения Государственный знак качества присваивался на срок до 3 лет, а товарам народного потребления – до 2 лет. Знак качества не присваивался такой продукции, которая не подвергалась промышленной переработке, – например, полезным ископаемым, таким как нефть, газ, уголь, руда, – так как качество этой продукции зависит только от ее природных свойств и не может регулироваться. Не присваивался Знак качества также произведениям искусства, медикаментам, печатным изданиям и некоторым другим изделиям.

На предприятие, претендовавшее на присвоение его продукции Государственного знака качества, направлялась Государственная аттестационная комиссия, в состав которой входили представители министерства, научных организаций, Государственного комитета стандартов и потребителей. Эта комиссия тщательно проверяла результаты заводской оценки качества продукции и соблюдение на предприятии требований, предъявляемых методикой аттестации. На аттестованную знаком качества продукцию Госкомитет стандартов утверждал специальный стандарт. Лишь после этого министерство давало разрешение предприятию ставить на аттестованную продукцию Государственный знак качества [35, С. 12].

На продукцию, которая соответствовала высшей категории качества, могли устанавливаться поощрительные надбавки к ценам до 30 %.