- •Содержание
- •1. Исходные данные.
- •2. Технологический процесс.
- •3. Объемно-планировочное решение.
- •4. Конструктивное решение.
- •4.1 Фундаменты.
- •4.2 Фундаментные балки.
- •4.3 Колонны.
- •4.4 Подкрановые балки.
- •4.5 Фермы стропильные.
- •4.6 Фермы подстропильные.
- •4.7 Стены.
- •4.8 Плиты покрытия.
- •4.9 Остекление.
- •4.10 Фонари.
- •5.1 Теплотехнический расчет ограждающей стены.
- •5.2 Теплотехнический расчет покрытия.
- •5.3 Теплотехнический расчет светопрозрачных конструкций окон.
- •5.4 Светотехнический расчет.
- •5.5 Расчет административно-бытовых помещений.
- •5. Технико-экономические показатели.
- •11. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. – м.; Минстрой России, 1995. – 27 с.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Строительный факультет
Кафедра архитектуры
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К курсовому проекту на тему «Формовочный цех».
Вариант 2.2
Выполнил ст-т гр.
ПГС-05-2 Биктаев А.Ш.
Руководитель Шептуха Т.С.
Пермь 2007
Содержание
1. Исходные данные. |
3 |
2. Технологический процесс. |
4 |
3.Объемно-планировочное решение. |
5 |
4. Конструктивное решение. |
7 |
4.1 Фундаменты. |
7 |
4.2 Фундаментные балки. |
7 |
4.3 Колонны. |
7 |
4.4 Подкрановые балки. |
8 |
4.5 Фермы стропильные. |
8 |
4.6 Фермы подстропильные. |
8 |
4.7 Стены. |
9 |
4.8 Плиты покрытия. |
9 |
4.9 Остекление. |
9 |
4.10 Фонари. |
9 |
4.11 Лестницы. |
9 |
4.12 Ворота и двери. |
9 |
4.13 Полы. |
9 |
4.14 Водоотвод. |
10 |
5. Расчетная часть. |
10 |
5.1 Теплотехнический расчет ограждающей стены. |
10 |
5.2 Теплотехнический расчёт покрытия. |
11 |
5.3 Теплотехнический расчет светопрозрачных конструкций окон. |
12 |
5.4 Светотехнический расчет. |
12 |
5.5 Расчет административно-бытовых помещений. |
16 |
5. Технико-экономические показатели. |
17 |
Список литературы. |
18 |
Приложения |
19 |
1. Исходные данные.
Тема проекта: формовочный цех.
Место строительства – г. Уфа.
Климатический район – I В по СНиП [10].
Зона влажности региона – сухая (2) по СНиП [10].
Температура внутреннего воздуха tint=+16°C.
Температура наиболее холодной пятидневки text= -35°C по СНиП [10].
Средняя расчётная температура отопительного периода tht= -6,6°C по СНиП [10].
Продолжительность отопительного периода zht=214 сут. по СНиП [10].
Влажный режим помещения - нормальный по СНиП [12].
Глубина промерзания грунта: 1,8м.
Влажность внутреннего воздуха 55%.
Условия эксплуатации ограждающих конструкций – А по СНиП [12].
Санитарная характеристика процесса: 1б.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы в цехе относятся к категории Д.
Степень огнестойкости: I по СНиП [9].
Функциональная пожарная опасность: Ф5.1 по СНиП [9].
Общее количество рабочих: 280 человек.
Процент женщин: 40%.
Количество смен: 2.
2. Технологический процесс.
Формовочный цех входит в состав завода по выпуску строительных изделий из газобетона. В цехе производится изготовление изделий из газобетона: наружных стеновых панелей для гражданских и промышленных зданий, стеновых блоков и теплоизоляционных плит.
Арматурные каркасы самоходной тележкой поступают из арматурного цеха и складируются во 2-ом пролете.
Производство стеновых блоков осуществляется во 2-м и 1-м пролетах: после дозирования компонентов и приготовления ячеистобетонной смеси в газобетономешалке, смесь заливают в форму и устанавливают на ударную площадку, происходит вибрирование смеси. Далее форма (борт оснастка) устанавливается на самоходную тележку и транспортируется из 2-го пролета в 1-ый. После выдержки снимается опалубка, а поддон с бетонным массивом устанавливается на тележку резательной линии. Здесь происходит калибровка массива на высоте, продольная и поперечная резка струнами, после чего поддон перемещается в автоклав для термообработки ( Р = 8 атм., t = 170 °С ) в течение 16 часов.
Готовые блоки упаковывают и транспортируют на склад готовой продукции.
Производство стеновых панелей осуществляется следующим образом: в 3-м пролете находится пост заливки бетонной смеси. В форму закрепляется каркас, заливается бетонная масса и форма перемещается на пост выдержки, где происходит вспучивание массы. После срезки и прикатки вспененного бетона форма перемещается в автоклав для тепловой обработки. Распалубка готовых панелей происходит во 2-м пролете. Формы после чистки и смазки отправляются на пост заливки.
Производственные процессы в цехе не сопровождаются вредными выделениями и избыточными тепловыделениями, поэтому во втором пролете предусмотрены зенитные фонари, которые позволяют равномерно и активно освещать естественным светом цех.
Расчетная температура внутреннего воздуха + 16 °С. Естественная освещенность должна рассчитываться на работы средней точности. Цех работает в 2 смены.
По санитарной характеристике производственных процессов работающие в цехе относятся к группе I б.
По взрывной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д.
Здание II уровня ответственности.